全焊透熔化焊对接焊缝超声波探伤作业指导书

《全焊透熔化焊对接焊缝超声波探伤作业指导书》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、全焊透熔化焊对接焊缝超声波探伤作业指导书目录一适用范围4二超声波工作原理4三检测目的4四检测依据4五检测设备5六试块5七抽检数量5八检验等级的分级6九探伤面6十检验区域的选择7十一检验频率8十二仪器的调整8十三距离一波幅（DAC）曲线的绘制11十四仪器的校验14十五初始检测15十六规定检验16十七缺陷评定和检验结果18十八记录与报告2016超声波探伤一适用范围本作业指导书适用于母材厚度不小于4mm的碳素结构钢和低合金高强度结构钢的全焊透熔化焊对接焊缝超声波检验。不适用于外径小于159mm的钢管对接焊缝；内径小于等

2、于200mm的管座角焊缝及外径小于250mm和内外径之比小于80%的纵向焊缝。二超声波工作原理声源产生超声波，采用一定的方式使超声波进入工件；超声波在工件中传播并与工件材料以及其中的缺陷相互作用，使其传播方向或特征被改变，改变后的超声波通过检测设备被接受，并可对其进行处理和分析，根据接受的超声波的特征，评价工件本身及其内部是否存在缺陷及缺陷的特性。三检测目的超声波探伤的目的是为了发现材料或制件中影响其使用的缺陷或特性，从而对其应用于特定目的的适用性进行评价。四检测依据《钢结构超声探伤及质量分级法》JG/T203-

3、2007；《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89；《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004。16五检测设备DUD930数字超声波检测仪，探头（直探头和斜探头），耦合剂[选用适当的液体或糊状物作耦合剂。耦合剂应具有良好透声性和适宜流动性，不应对材料和人体有损伤作用。同时应便于检验后清理。典型耦合剂为水、机油、甘油和浆糊。在试块上调节仪器和产品检验应采用相同的耦合剂。]等。六试块标准试块：IIW试块，CSK-ⅠA试块，CSK-

4、IIA试块，CSK-IIIA试块等。七抽检数量对设计上要求全焊透的一、二级焊缝和设计上没有要求的钢材等强对焊拼接焊缝的质量采用超声波探伤的方法检测时的检测数量符合下列规定：1对钢结构工程质量，应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定进行检测，即对一级焊缝探伤比例为100%，二级焊缝探伤比例[探伤比例的计算方法按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊

5、缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm,并应不少于1条焊缝。]为20%。2对既有钢结构性能采取抽样超声波探伤检测，抽样数量不应少于《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004中3.3.13规定的样本最小容量限定值抽检。如下表1：表1建筑结构抽样检测的最小样本容量检测批的容量检测类别和样本最小容量检测批的容量检测类别和样本最小容量ABCABC2～8223501～12003280125169～152351201～32005012520016～253583201～100008020031526～50581

6、310001～3500012531550051～905132035001～15000020050080091～15082032150001～5000003158001250151～280133250>50000050012502000281～500205080----八检验等级的分级根据质量要求检验等级分A、B、C三级，检验的完善程度A级最低，B级一般。C级最高．检验工作的难度系数按A、B、C顺序逐级增高，应按照工种的材质、结构、焊接方法，使用条件及承受荷载的不同。合理的选用检验级别。检验等级应按产品的技术条件和

7、有关规定选择或经合同双方协商选定。一般情况下，检测类别A适用于一般施工质量的检测，检测类别B适用于结构质量或性能的检测，检测类别C适用于结构或性能的严格检测或复检。九探伤面对不同检验等级要求和不同板厚，推荐的探伤面，探头角度和探头数量见下表2：表2探伤面及使用折射角板厚mm探伤面探伤法使用折射角或K值ABC≤25单面单侧单面双侧直射法及一次反射法700（K2.5,K2.0）＞25～50700或600（K2.5,K2.0，K1.5）＞50～100直射法450或600；450和600，450和700并用（K1或K1.

8、5；K1和K1.5，K1和K2.0并用）＞100双面双侧450和600并用（16K1和K1.5或K2.0并用）十检验区域的选择超声波检测应在焊缝及探伤表面经外观检查合格后方可进行，应划好检验区域，标出检验区段编号；检验区域的宽度应是焊缝本身再加上焊缝两侧各相当于母材厚度30%的一段区域，这段区域最小10mm，最大20mm；探头移动区应清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其它外部杂质