模具设计评审管理规定

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1、深圳市艺铭五金塑胶制品有限公司文件名称模具设计评审管理规定文件编号制订部门工程部制订日期2011-05.17版本次A0页数3/31.0目的确保公司模具设计品质，产品顺利量产2.0适用范围适用于公司自制模具设计、制作3.0职责:工程系：负责项目跟进，模具设计，工装夹具的设计，绘制模具设计图纸，产品图纸及模具材料的申购及设计输出表单填写。工模系：工模负责模具材料、加工的检查及模具制作及相关制作过程记录填写。采购：负责模具材料的购买及外发加工。4.0作业内容4.1设计要求评审4.1.1模具正式设计指令由项目工程师以《开模通知单》形式通知模具开发课,

2、品管课等相关职能部门.4.1.2工程部组织相关技术人员,工模人员，设计人员根据客户提供部品图纸或电子档及样件，对产品的公差、结构、加工工艺等进行评审，若不清楚或有异议地方需与客户沟通。必要时，可向客户了解该部品的用途及特殊特性。并将评审结果记录于《新产品可行性评估报告》中，评审内容需含概模具设计的相关要求。4.2模具图纸设计4.2.1工程部主管安排设计人员负责设计冲压工序图。设计应考虑不同设计部份的功能，结构的衔接与配合，在零件的选用原则上，以标准件或已使用过没有问题的零部件为优先考虑，模具设计寿命及精度按客户图纸及相关订单量信息实施。4.2

3、.2设计员根据冲压工序安排，条料和工件定位方式确定，卸料和出件的方式确定等设计模具结构排样图，并交由工程课长审核工序排样，模具结构可行性，合格后方可正式进行模具设计，否则重新排样直至OK。必要时将排样图提交客户批准。4.2.3进行冲压模具设计及制作时要根据已有的生产条件，综合考虑影响生产顺利进行的各方面因素，合理安排零件的生产工序，优化确定各工艺参数的大小和变化范围，合理设计模具结构，正确选择模具加工方法，选用机床设备等，使零件的整个生产达到优质、高产、低耗、安全的目的。4.2.4模具设计完成后，在出图前设计员应对模具图面进行自检，发现问题及

4、时修改整理直到工程经理审核OK方可出图。还需将完整的模具设计电子档交由课长整理后存档.4.3模具制作物料申购4.3.1物料准备由工程填写《模具物料需求一览表》（一式四联：工程系，采购系，仓库，会计）,该物料需求表经总经理审批后交由采购进行备料，所有物料返厂后由仓库确认数量后将该一览表交会计部门。深圳市艺铭五金塑胶制品有限公司文件名称模具设计评审管理规定文件编号制订部门工程部制订日期2011-05.17版本次A0页数3/34.3.2模具制作部门依模具制作实际需求完成《模具外发加工一览表》和《模具加工一览表》(主要是毛坯料加工处理方法),经总经理

5、审批后可联络采购发外加工或进行表面处理。内部《模具加工一览表》需交由模具制作师傅跟进加工。4.3.3《模具外发加工一览表》、《模具加工一览表》最终由工模部完成后需交会计部门一份，作为模具制作成本核算的依据。4.4模治具材料及外发加工件的检验4.4.1外发加工返厂后,工模部依《检验管理程序》要求对加工件或外购件依据图纸自检，必要时，请品质人员协助用三次元、二次元确认。4.4.2热处理部品委托供应商进行加工及检测硬度,但需提供硬度测试报告书,品质部检验人员需用硬度计按《硬度计使用规范》对供应商测试报告进行确认，确认该报告后由工模系负责存档,以便发

6、生问题时,追溯到供应商。4.4.3模板研磨加工等要求做到先粗后精，先基准后其它，先平面后轴孔，加工后的尺寸应根据设计图纸来控制。尤其是公夹板、脱料板、下模板严格管控。4.4.4模具零件标识：用蓝色胶盒装模具冲头、弹簧、定位销、导料销、螺丝等。由模具物料仓库在发料时，分开不同模具零配件统一装在胶盒里，并通过在胶盒边角处穿挂标签用模具品番进行标识。4.5模治具材料或是外发加工不合格的处理4.5.1外购模治具材料或热处理或是线割等等，在检验过程发现不符合时由工模系按《不合格品控制程序》要求及时联络采购跟进处理。4.5.2已经判定合格材料制作过程发现

7、的严重缺陷,且已造成公司损失时由工模系以“不符合,纠正及预防措施报告”形式联络采购跟进处理,并将报告复印后交会计部由供应商承担损失费用。4.5.3对于外发加工不良不报者，若导致生产无法正常，对模具负责人及主管处以大过一次200元处罚。4.6模具机械加工4.6.1工模部班长及师傅负责跟进每套《模具加工一览表》中所计划加工项目,并将加工工时,完成时间等相关信息记录于《模具加工一览表》中，在加工过程由于工作不细心导致模具报废的，损失在200元以下的处以50元的处罚，损失在200元以上的处以大过一次200元罚款，损失在500以上的大过一次并开除处理。

8、4.7模具组装4.7.1清理并检验已加工的所有模具零件，确定配合方法后按图纸要求组装模具。4.7.2出于防呆目的，对个别镶件及部位进行刻印标识。4.8模具试样4.8