框架柱偏移处理方案1

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1、目录一、问题：2二、解决方案：31框架柱截面增大施工流程：32混凝土面凿毛33植筋34放置钢丝网65模板安装66混凝土浇筑67砼养护88一、问题：7栋号轴交轴处KZ—14在-0.60—3.00米层处柱子，在模板安装施工过程中，由于施工掉线错误，造成该柱头偏离轴线3.5cm，超出了《混凝土结构工程质量验收规范》。详见下图所示：8二、解决方案：将该处1.20米至3.00米段偏移面的柱侧面进行凿毛，植筋，铺设钢板网，安装模板，然后浇筑细石混凝土，其细石混凝土标号比原构件高一等级，保证该框架柱柱截面达到设计要求。1框架柱截面增大施工流程：与KL18—

2、轴段连接侧框架柱面凿毛→植筋→放置钢丝网→安装模板→浇筑混凝土→混凝土养护2混凝土面凿毛将要补浇砼的柱侧面砼面进行凿毛，凿毛应凿到看到粗骨料，把表面浮浆凿除，把松动的石子清理干净。3植筋采用Φ8mm的钢筋进行植筋，在框架柱偏移面进行布孔，从柱边200mm开始布孔，孔径为10mm，其孔间距为200×200mm，孔深不小于100mm，其植筋部位详见下图：83.1植筋施工流程：放线→钻孔→清孔→验孔→注胶→植筋→固化养护3.1.1放线：必须按照图纸要求的钢筋间距、位置放线，为了避开原钢筋砼结构层内钢筋相碰，允许微量移位。3.1.2钻孔：由专业人员接

3、通电源，检查、调试机具；选用与埋筋相匹配的钻头进行钻孔。83.1.3清孔：用毛刷和电吹风机配用塑料管吹净孔内粉尘（清孔是锚筋工程中的重要的一个环节，它直接影响锚固质量，必须清理干净）。3.1.4验孔：孔壁粉尘、干燥度经验收合格后方能下道工序施工；3.1.5注胶：注胶前对孔洞再用吹风机清理一次，然后采用专用注射枪、混合延长管将植筋胶注入孔内（注胶量为孔深的2/3）；3.1.6植筋：将钢筋埋植部分用钢丝刷清除锈污，迅速植入孔内慢慢单向旋入（不可中途逆向反转）。必须使孔内空气全部排除，洞口溢出部分胶液用抹子抹平；3.1.7固结养护：洞口与钢筋间隙嵌

4、入钢楔固定，固结期间（1D）勿振动埋筋，待完全固结后方可进行下道工序施3.2植筋胶的选择：采用符合国家规定植筋胶，具有产品质量合格证及出厂进测报告。3.3植筋技术要求：钢筋规格要符合要求，所植的钢筋抗拔力应满足规范要求，植筋空深不得小于100mm，孔径不得大于10mm。3.4植筋需要注意的问题：3.4.1植筋的位置要正确；3.4.2植筋的孔的深度和直径要有保证；83.4.3孔内的粉尘要清理干净；3.4.4孔内要干燥；3.4.5注胶时防止封入空气；注胶完毕后在胶的固化期内严禁扰动钢筋。4放置钢丝网4.1钢丝网（100×100mm）用扎带固定。4

5、.2钢丝网四周连接处需用扎带固定，每片钢丝网扎代数数量不得少于12个。4.3不得出现钢丝网翘起现象。5模板安装5.1柱模工艺流程根据构件断面尺寸，用15mm厚多层木模板进行现场定型加工。模板就位→模板加工→安装柱箍→全面检查校正→报验。5.2柱模安装方法5.2.1模板按要求加工为3片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定。5.2.2经校正、固定后，并通过可调螺杆调节、校正柱模的垂直度；打砼时，利用通线观察模板有无变形走位及时调整。5.2.3框架柱截面尺寸为450×550㎜，柱模背楞为50×100木方，背楞间距为200mm。柱箍为100×100木方

6、配合步步紧，最下一道距浇筑砼部位150mm布设，向上间距为400mm，与原构筑物加固牢固。6混凝土浇筑6.1砼类型选择：8由于该位置比较狭窄，只有采用细石砼进行浇筑。6.2原构件砼面清理：在浇筑砼之前，先用水湿润原构件砼，并把原构件砼面上灰尘，浮渣冲洗干净，然后进行砼浇筑。6.3砼标号选择：该部原构件砼标号为C35，后浇砼要比原构件高一个等级，所以后浇砼等级为C40。6.4砼振捣6.4.1振捣棒选择由于该部位很狭窄，无法用插入式振捣棒进行振捣，只有采用附着式振捣器从模板外侧进行振捣至构件砼密实。6.4.2砼分层厚度该部位比较狭窄，为保证振捣到

7、位，避免因分层厚度过大而振捣不密实，应分层下料、振捣的厚度不宜超过30cm。从低处开始逐层扩展升高。6.4.3分层振捣深度为使上下两层成为一个整体，避免形成接缝，浇筑上层混凝土时，振捣棒插入下层的深度控制在5到10厘米之间，同时下层混凝土要保持一定的塑性。上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方可浇筑，以保证混凝土有良好的密实度，上层振捣要插入至下层5～10cm，浇筑上下层混凝土的时间间隔不得超过混凝土的初凝时间。6.4.4振捣力度控制8每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，对水灰比较大的混凝土尤其要注意。一般

8、每一振捣点的振捣时间为20s~30s为宜，以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、泛出灰浆。无论何中情况下振动时间绝不允许少于10秒。每一处振捣完毕后应边振动边徐徐