活塞杆加工工艺规范

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1、xxxx有限公司文件名称：活塞杆加工工艺规范文件编号：GY03-14-2015文件签章有效/受控状态：编制:技术工艺科审核：审批：修改记录单版本时间简述A2015年2月活塞杆加工工艺规范1引用标准GB/孔、轴的极限偏差表GB/T1801-99公差配合的选择GB/T1184-96形位公差值GB/T1031-95表面粗糙参数及其数值厂标等效JB/Z307GB/T193-81GB/T196-81GB/GB/GB/金属切削加工工艺守则普通螺纹直径与螺距系列梯形螺纹基本尺寸普通螺纹直径与螺距系列梯形螺纹基本尺寸砂轮越程槽GB/T145-89GB200-89GB699-1

2、999GB908-87GB/T3-79JB/ZQ0138-80中心孔碳素结构钢优质碳素结构钢锻制圆钢和方钢规格普通螺纹的收尾、兼距、退刀槽和倒角单线梯形螺纹的收尾、退刀槽和倒角尺寸2需用设备（1）100t开式油压机（2）校直用一组支承滚轮、划针盘、直尺（3）乙炔氧气加热器（4）卧式车床C6163，长8m（5）手工交流焊机（6）热处理（回火）设备（7）砂带磨头、外圆磨床、砂盘抛磨头（8）螺纹检验用环、塞规3适用范围本工艺守则适用于加工液压启闭机活塞杆、柱塞杆及部分工业液压缸的活塞杆。4活塞杆类型基本有三种实心活塞杆，见图中空型活塞杆由杆头、杆身（无缝管）、杆尾组

3、焊而成，见图中空带进油管的活塞杆，见图由杆头、杆身、杆尾及内进油管组焊而成。将、两种活塞杆称为组合活塞杆图图图5备料及毛坯制作活塞杆常用材料有45#、35#及40Cr，通常情况下，45#、35#是正火态供货。具体按设计要求。毛坯余量的确定选用确定活塞杆坯料余量，应根据其长径比、坯料状态（热轧圆钢，锻圆）通常情况热轧圆钢直径余量6～12mm，长度余量5～10mm。锻圆直径余量15～25mm，长度余量28～38mm，详见表5.表棒材外径双面切削余量L/Dmm活塞杆直径系列d外径（材料）长径比L/D﹤1010-2020-3030-4040-5050-60﹥60506

4、0/560/565/55565/565/570/56370/570/670/675/67080/580/680/680/685/68090/590/690/690/690/695/690100/5100/6100/6100/6100/6100/6110/6100110/5110/6110/6110/6110/6110/6110/6110120/5120/6120/6120/6120/6120/6120/6125130/5140/6140/6140/6140/6140/6140/6140150/5150/6150/6150/6150/6150/6150/6160

5、170/5170/6170/6170/6170/6170/6170/6180190/5190/6190/6190/6190/6190/6190/6200213/17=213/17220/25225/25225/25225/25225/25220237/23241/27241/27241/27241/27241/27241/27250268/26272/30272/30272/30275/32275/32275/32280298/26298/30298/30300/32300/32305/35305/35320d+22/32d+24/34d+24/34d+26/

6、36d+26/36d+28/38d+28/38360400450500注：1、热轧圆钢应校直2、锻圆应保证粗车光出，不留黑皮校直轮架300～500mm,每隔400～500mm转动工件，测其最高、最低点，并标记位置数值，然后放在压力机上进行校直。也可直接置于压力机工作台上，用肉眼看出弓高点，用液压机校直。将无缝管杆身置放在两个滚轮架上，用座盘划针距滚轮架300～500mm以后间隔500～1000mm，转动工件测其最高点、最低点并标记位置、数值，并划好“◇”加热区，弓度向上，用乙炔火焰在加热区域上进行加热，利用其自重下垂（或加压重件）进行校直。组合活塞杆零件制造组

7、合活塞杆各部组成零件名称杆头：用于装活塞的一端称活塞杆杆头，简称杆头。杆尾：露出油缸体外部的一端称活塞杆杆身，简称杆尾。杆身：杆头、杆尾之间的中间段（无缝管）称活塞杆身，简称杆身。进油管：连接于杆头、杆尾，并穿过杆身的管子称为进油管。杆头的制造：按零件图制作，其长度满足活塞档距焊缝40～60mm，并留端面余量，见表，必须钻通孔，孔径φ18～φ25，外孔口车成锥角60°倒角，长5～10，其外圆同杆身，焊接坡口按“手工电弧焊守则”节图。杆尾的制造：基本上同，不同的是不钻通孔，但外端面可不钻中心孔。中心孔规格见图表杆身的制造：车支承档，将卡箍套入工件离一端1～2m，

8、长径比大于50宜装入两个卡箍，四爪夹一