LNG低温储罐施工方案

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1、316万m全容式LNG低温储罐施工方案1工程基本情形1.1基本概况LNG储罐主要用于应急储备，当显现上游停气或其他事故时，可向城市燃气管网供应正常气源；容量为16万m3的全容LNG储罐，通常由预应力混凝土外罐和9％Ni钢内罐组成，设计温度为-165℃；1.2低温储罐的主要构造低温储罐主要包括：钢筋混凝土灌注桩、预应力钢筋混凝土承台和外罐、外罐内衬钢板、保冷层、低温钢内罐、钢结构的半球形拱顶和预应力钢筋混凝土罐顶构成；详见下图：图1.2（a）：低温储罐构造简图1.2.1预应力混凝土外罐构造预应力混凝土外罐高38.55m，外径86.6m，内径82m，墙厚0.55m

2、；坐落在钢筋混凝土灌注桩基支承的双承台上，每根桩顶部安装有防震橡胶垫；混凝土外罐墙体竖向布置了由19根、每根直径为15.7m（7股）、强度为1860MPa的钢绞线组成的VSL预应力后张束，预应力后张束两端锚于混凝土墙底部及顶部；墙体环向布置了由同样规格的钢绞线组成的VSL预应力后张束，环向束每束环绕混凝土墙体半圈．分别锚固于布置成90°的4根竖向扶壁柱上；混凝土外罐墙体上内置预埋件以固定防潮衬板及罐顶承压环；混凝土外罐构造见图1.2（b）；图1.2（b）：混凝土外罐构造剖面图1.1.1内罐壁构造内罐壁是低温储罐的主要构件，由具有良好的低温韧性(-165℃)和抗

3、裂纹才能的9％Ni钢板焊接而成；1.1.2保冷层构造大型低温LNG储罐绝热保温结构由罐顶保温、侧壁保温顺罐底保温3部分构成；1.1.3罐顶构造罐顶多采纳预应力钢筋混凝土外罐和铝吊顶（或钢结构半球形拱顶）组成；如下图1.2（c）：图1.2（c）:罐顶构造示意图2工程特点、难点2.1工程特点1、钻孔灌注桩施工专业性强；2、罐承台钢筋混凝土属大体积混凝土施工，对施工要求较高；3、罐底和罐体均属于预应力混凝土；4、混凝土罐体直径大、壁厚、高度高；2.2施工难点1、钻孔灌注桩量大、密集，定位要求高；2、罐承台钢筋混凝土需要分区浇筑，控温防裂施工难度大；3、预应力施工施工

4、要求高，需要把握好时机，细心施加应力和锚固；4、混凝土罐体运用爬模施工技术，属危急性较大分部分项工程；1施工技术1.1总体施工流程灌注桩→桩承台→罐承台柱→罐承台→混凝土外罐壁→悬吊钢结构穹顶气升→预应力后张、灌浆→外罐穹顶1.2主要施工方法1.2.1混凝土灌注桩施工1、工艺流程桩位定位放线→钻孔→清孔→钢筋笼制作、吊放→混凝土浇筑→后注浆施工→清理桩头2、施工掌握要点（1）定位测量测量放线的重点是桩位的定位、复测，且过程中应做好水准点的引测和定位掌握桩的爱护工作；（2）钻孔、成孔依据场地、桩距和进度情形，可采纳单机跳打法隔一打一或隔二打一；1）钻进时应依据土

5、层情形加压，开头应轻压力，在松软土层中钻进，应依据泥浆补给情形掌握钻进速度；2）钻孔钻完，用泥浆置换方法进行清孔，清孔后泥浆密度不大于1.2t/m3；（3）钢筋笼制作、吊放1）钢筋笼主筋接头上下错开，需采纳焊接连接方式，可采纳搭接焊，并设置一道加强筋，箍筋用点焊，并匀称布置；2）钢筋笼吊放重点是在防止钢筋笼变形、掌握好吊放位置，防止碰撞孔壁，不得强行下放；钢筋笼定位标高偏差为50mm，中心偏差和钢筋爱护层厚度应满意规范及设计要求；（1）灌注桩混凝土浇筑灌注桩采纳预拌商品混凝土进行浇筑；1）灌注导管的预备导管接头处外径比钢筋笼的内径小100mm以上，施工时，应留

6、意试压、导管接头及混凝土浇筑时的埋深掌握；2）二次清孔导管下好后，须进行二次清孔；3）桩顶浇注高度不能偏低，应使在凿出泛浆层后，桩顶混凝土要达到设计强度等级；（2）后注浆施工后注浆应重点做好注浆管制作、注浆设备、材料安设掌握，注浆开头时间及终止注浆的条件；1.1.2桩承台施工1、工艺流程灌注桩头处理→钢筋绑扎→侧模支设→混凝土浇筑→养护、测温2、施工掌握要点（1）桩承台截面尺寸大，属大体积混凝土施工，混凝土浇筑时，采纳整体由外向里分层连续浇筑方法进行；（1）模板采纳竹胶合板，背楞采纳木方，垂直方向设置钢筋箍；（2）施工过程中，预埋测温元件，进行混凝土测温；1.

7、1.1罐承台柱施工罐承台柱模板型式采纳标准小钢模，背楞采纳脚手管支撑；混凝土浇筑时，应严格掌握分层浇筑，每层浇筑高度不大于400mm；拆模后，采纳包裹塑料薄膜结合喷水的方式进行混凝土养护；1.1.2预应力钢筋混凝土罐承台施工1、工艺流程承台底模支设→钢筋绑扎（预应力套管埋设）→侧模支设→分段浇筑混凝土→养护、测温2、施工段划分承台底板直径按87100mm考虑，厚度按1.1～1.4m，混凝土承台的施工为重点；考虑到LNG储罐的承台厚度及面积较大．如进行整体浇筑，对各项资源要求量将特别大，而且工期、质量都无法保证；故施工时将罐桩承台划分为多个施工段，进行分段施工、

8、流水作业，施工段划分见图3.2.4（a