铸钢件技术条件

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1、.-1X围本标准规定了一般工程用碳素、低合金、合金铸钢件(以下简称铸件)的通用技术条件。本标准适用于砂型铸造铸钢件。2引用标准GB/T5613－1995铸钢牌号表示方法GB/T222－1984钢的化学分析用试样的取样法及成品化学成分允许偏差GB/T223.7－1981合金及铁粉中铁量的测定GB/T228－1987金属拉伸试验方法GB/T229－1994金属夏比缺口冲击试验方法GB/T231－1984金属布氏硬度试验方法GB/T6060.1－1997表面粗糙度比较样块铸造表面GB/T11350－1989铸件机械加工余量GB/T6414－1986铸

2、件尺寸公差GB/T11351－1989铸件重量公差GB/T11352－1989一般工程用铸造碳钢件GB/T5677－1985铸钢件射线照相及底片等级分类方法GB/T9444－1988铸钢件磁粉探伤及质量评级方法GB/T9443－1988铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹的评级方法GB/T7233－1987铸钢件超声波探伤及质量评级方法3牌号一般工程用碳素铸钢件规定为：ZG200-400、ZG230-450、ZG270-500共三种。合金铸钢件规定为：ZG20MnSi、ZG25Mn18Cr4、ZG06Cr13Ni4Mo、ZG06Cr13Ni5Mo、ZG

3、06Cr16Ni5Mo共五种。4技术要求4.1炼钢方法及铸造工艺由供方自行决定。如有特殊要求，则需经双方协商后，在订货技术协议或合同中注明。4.2对碳素铸钢件，以力学性能作为验收标准，化学成分作为炼钢的控制依据。如对成分有特殊要求，应在技术要求中提出，化学成分则作为验收标准。对合金铸钢件，则以化学成分和力学性能两项作为验收标准。4.3力学性能4.3.1碳素铸钢件的力学性能应符合表1的规定。-.可修编..-表1牌号σs或σ0.2MPaσbMPaδ5%ψ%冲击韧性AKVAKUJkgf·mJ/cm2kgf·/cm2≥ZG200－40020040025

4、40303.158.86.0ZG230－4502304502232252.544.14.5ZG270－5002705001825222.234.53.5注：1表中AKV－冲击吸收功(V型)，AKU－冲击韧性值(U型)。AKU仅作设计参考，不作为验收标准。2表中所列的各牌号性能，适用于厚度为100mm以下的铸件。当铸件厚度超过100mm时，表中规定的σ0.2屈服强度仅供设计使用。3试验在室温10℃～35℃下进行。1.1.1合金铸钢件的力学性能应符合表2的规定。表2牌号σsMPaσbMPaδ5%ψ%AKVAKU磁导率μH/m布氏硬度HB弯曲试验t=

5、13mmD=25mm90℃(室温)J(0℃)JZG20MnSi(ZGD290-510)29551014302039≥156无裂纹ZG25Mn18Cr41573531520≤1.1170~231无裂纹ZG06Cr13Ni4Mo550750153550217~286无裂纹ZG06Cr13Ni5Mo550750153550221~286无裂纹ZG06Cr16Ni5Mo588785153540221~286无裂纹注：1对ZG06Cr13Ni4Mo、ZG06Cr13Ni5Mo、ZG06Cr16Ni5Mo适用于壁厚200mm以下的铸件。对于小于500mm的

6、铸件，表2中力学性能经双方根据不同工艺协商后可适当降低。2合金铸件的硬度值，对重要件，如水轮机叶片等为必测项目，其他件可协商确定，并在图纸、技术协议或合同中注明。3如对力学性能有增项检测要求，例如0℃冲击、弯曲试验等，则需经双方商定，并在图纸、技术协议或合同中注明方可进行，否则不做此项检测。0℃冲击值按表中规定，弯曲试验执行ASTMA703S3中之有关规定。-.可修编..-1.1化学成分1.1.1碳素铸钢件的化学成分应符合表3的规定。表3牌号元素最高含量％CSiMnSP残余元素NiCrCuMoVZG200－400允许分析偏差0.200.500.

7、800.040.040.300.350.300.200.05GZ230－450允许分析偏差0.30.50.90.040.040.030.350.300.200.05ZG270－500允许分析偏差0.40.50.90.040.040.300.350.300.200.05注：1对上限每减少0.01%的碳，允许增加0.04%的锰。对ZG200－400，锰最高至1.00%；而ZG230－450和ZG270－500，锰最高至1.20%。2残余元素总量不超过1.00%，如无特殊要求残余元素可不进行分析。3化学元素的允许分析偏差是指化学成分分析时允许的偏差。

8、1.1.2合金铸钢件的化学成分应符合表4的规定。-.可修编..-表4牌号元素含量％CCrNiSiMnMoPS残余元素CuVW总量ZG20MnSi(ZG