喷锚技术交底

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1、喷锚施工技术交底工程名称XXXXXXXXX交底单位交底对象XXXXX现场治理人员、施工班组交底地交底时现场一、施工预备1.检查喷锚各项设备运转是否正常,各项电器设备是否安全牢靠;各项原材料进厂取样送检合格后方可投入使用;2.边坡接受人工协作挖掘机刷坡,清除边坡上表面浮土和松石,使边坡及坡顶大致平整;3、材料方面:第一对水泥、砂、石、水等质量进行检验合格;砂、石应过筛并应事先冲洗干净,砂、石含水率应符合要求;为把握砂石含水率一般要设置防水棚,干燥的砂子应当撒水;4、机械及管路方面:喷射机、砼搅拌机、运输机等在使用前

2、,都应检修完好,管路及接头要保持良好,要求风管不漏风,水管不漏水;5、开挖出的基坑面应清理出围护桩面砼,桩间网喷厚度作好标志,防止喷砼侵入主体;6、喷射砼边界放样方法:在冠梁及挡墙施工时在冠梁或挡墙上标注尺寸线,以用来挂重锤球测定喷射砼的边界线;二、坡面挂网1.依据设计要求土钉按2m间距布置,孔深答应偏差±50mm、孔距答应偏差±100mm、成孔倾角答应偏差±5%;2、在布设钢筋网前,必需初喷一层砼再铺设钢筋网,钢筋网使用铆钉打入桩体或直接与桩体内主筋焊接,连接成整体;3、钢筋网爱惜层厚度不应小于3cm,在喷射前

3、钢筋必需进行清除污锈;4.钢丝网密贴坡面,使用U型钢筋固定牢固,钢丝网搭接宽度不小于10cm;三、喷射混凝土1.喷射工艺干喷砼是将集料、水泥按设计比例拌和均匀,用干式喷射机压送拌和好的混合料到喷头处,再在喷头上添加水后喷出,其工艺流程如以下图;细集料水粗集料水泥外加剂搅拌干式喷压缩空气图网喷混凝土施工工艺流程2.喷射砼原料及砼的搅拌原材料要求:编号材料技术性一般要求1水泥优先使用一般硅酸水泥,标号为2细骨料中粗砂,细度模数≥,含水率5%~7%3粗骨料卵石或碎石、粒径≤15mm4水饮用水.水灰比宜为:~,含砂率宜

4、把握在50%~60%,外加剂的添加量应通过试验室确定;其配分比一经测试确定,不能任凭更换;3.喷射砼作业.喷射工作要严格把握水灰比,使喷层表面平整光滑、无干斑或滑移、流淌现象;.喷锚作业前,对机械设备、风、水管路,输料管路和电缆线路进行全面的检查及试运营;在未上砼拌和料之前,先开高压风及高压水,如喷嘴风压正常,喷出来的水和高压风应呈雾状;如喷嘴风压不足(适宜的风压一般为~),可能是出料口堵塞;如喷嘴不出风,可能是输料管堵塞;这些事故都应准时排除,然后再开电动机;先进行空转,待喷机运转正常后再开头投料、搅拌和喷射;

5、.喷射作业开头时,先送风,后开机,再给料;终止时,应先待料喷完后,再关风;.喷射混凝土作业分段分片进行;喷射作业自下而上,先喷钢筋网与围护桩间隙部分,后喷钢筋网间部分;第一层喷射厚度为3cm,其次层应在第一层凝固后或间隔一小时后喷射,厚度为3cm;喷射路线应自下而上,呈“S”形运动;喷射时,喷头作连续不断的圆周运动,并形成螺旋状前进,后一圈压前一圈三分之一;.喷射作业时,喷头距受喷面距离宜为~,喷射机要求风压为~;.有条件时,宜将喷头固定在机械手上进行喷射作业;条件不许可,需接受人工撑握喷头时,应由两人共同操作喷

6、头;.喷头与受喷面保持垂直,如遇受喷面被钢筋网片、格栅掩盖时,可°将喷头略微偏斜10~20,并应减小喷头至受喷面的距离,保证钢筋网片°爱惜层厚度不小于3cm;.喷射混凝土详见图2-4喷射混凝土施工工艺示意图1.5~2.0m1.5~2.0m水平线m5受.156m°约5喷.1约.面m51约图2-4喷射混凝土施工工艺示意图3412a边墙.对砂层地段进行喷射作业时,应第一紧贴砂层表面铺挂钢筋网,并用钢筋沿环向压紧后再喷射;.对有水地段进行喷射时,先从远离渗漏水处开头,逐步向渗漏处靠近,将散水集中,安设导管或盲沟引流

7、,排到集水坑,再向渗漏处靠近喷射;4.施工要点及留意事项.喷射混凝土终凝后2小时内,应依据气候条件进行喷水养护,连续养护3天以上;.喷射砼作业在中意《喷射混凝土加固技术规程》有关规定的基础上,遵守以下几点:①喷射砼必需用喷射充填密实,桩间不得存在浮土,保证厚度和强度;②喷射砼分层喷射时,后一层喷射在前一层砼终凝后进行,如终凝后1h以上再次喷射砼时,受喷面应用风、水清洗;③试验室负责优选喷射砼的协作比与现场把握,喷射施工前先进行试喷,试喷合格后再投入喷射施工;④每次喷砼完毕后,即时检查厚度,如厚度不够需进行补喷达到

8、设计厚度;⑤坚决禁止将回弹料做为喷射料使用;⑥喷射砼的回弹率,边墙不应大于15%;⑦坚决实行“四不”制度,即a.喷砼工序不完,不得进行开挖;b.喷砼厚度不够不前进;c.砼喷射后发觉问题未解决不前进;d.监测结果说明担忧全不前进;⑧喷射作业完毕或因故中断喷射时,必需将喷射机和输料管内的积料清除干净;四、质量把握及保证措施1.喷锚施工是一项技术含量较高的工作,它的质量要求也较

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