锚具技术规格书

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1、一、招标物资名称及技术要求锚具技术规格书预应力锚具，包括锚板、夹片、锚垫板、螺旋筋四件套；1、规范性引用文件（1）GB/T14370预应力筋用锚具、夹具和连接器；JGJ85-2002《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（2）GB/T197-2003一般螺纹公差；（3）GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差；（4）16924-1997钢件的淬火与回火；（5）JG/T5001.8-1992建筑机械与设备锻件通用技术条件；（6）JG/T5001.9-1992建筑机械与设备热处理通用技术条件；（7）JG/T5001.10-1992建筑机械与设备切削加工件通用技术条件

2、；（8）JG/T5012-1992建筑机械与设备包装件通用技术条件；（9）JB/T3999-1999钢件的渗碳与碳氮共渗淬火回火；（10）TB/T3193-2021铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件；2、技术要求（1）一般要求1）锚具或其附件上宜设置灌浆孔或排气孔；灌浆孔的孔位及孔径应符合灌浆工艺要求，且应有与灌浆管连接的构造；接受封闭罩进锚具或其附件上应设置连接构造；2）用于锚固直径15.2mm钢绞线的锚具，1-5孔锚板、6-12孔锚板、13-17孔锚板、18-21孔锚板最外侧锥孔大口外边缘到锚板边缘的距离分别大于等于11.0mm，13.0mm，15.0mm，17mm；3）用

3、于锚固直径15.2mm钢绞线的锚具，1-21孔锚板的最小直径和最小厚度的尺寸应符合下表规定：22孔及以上锚板可参照设计文件执行；生产锚板用的原材料性能指标不应低于45＃钢的要求；孔锚板最小直径和厚度尺寸要求表直径厚度直径厚度直径厚度148488136551518668286509146551619670391501015658171967341025011166581820675511250121666019206756126521317063202268071265314176652122680锚具锚板尺寸（mm）锚具孔数孔数锚板尺寸（mm）锚具孔数锚板尺寸（mm）（2）锚具的基本性能要

4、求1）静载锚固性能：ηa≥0.95εapu≥2.0%2）疲乏荷载性能：预应力筋－锚具组装件必需中意循环次数为200万次的疲乏性试验；3）周期荷载性能：在有抗震要求的结构中使用的锚具，预应力筋－锚具组装件仍应中意循环次数为50次的周期荷载试验；4）锚板强度要求：在荷载达到预应力筋标准强度的95%之后释放荷载，锚板挠度残余变形不应大于1/600；在荷载达到预应力筋标准强度1.2倍时，锚板不应有肉眼可见裂纹或破坏；5）夹片式低回缩锚具应实现锚固后预应力筋的回缩量小于1mm；6）用于低应力可更换型拉索的锚具，应有防松、防腐蚀、可更换的措施，且能中意工程建设的耐久性要求；7）锚板应进行调质热处理，表面硬

5、度不应小于HB225（相应HRC2）0；工作夹片应进行化学处理，表面硬度不应小于HRA78；8）在预应力筋－锚具组装件张拉到0.78fptk时，相邻两孔外露夹片间的距离应大于等于5.0mm；（3）夹具的基本性能要求1）夹具的静载锚固性能应符合ηg≥0.92；2）在预应力筋－锚具组装件达到实测极限拉力时，应当是由预应力筋的断裂，而不应由夹具的破坏所导致；夹具的全部零件应有重复使用的品质；夹具应有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能；使用过程中，应保证对操作人员的安全不造成危险；3）夹具锚板应进行调质热处理，表面硬度不应小于HB251（相应HRC25）；工具夹片应进行化学热处理，表面硬度不应小于

6、HRA81；（4）连接器的基本性能要求在先张法或后张法施工中，在张拉预应力后永久留在混凝土结构或构件中的连接器、都应符合锚具的性能要求；如在张拉后仍须放张和拆卸的连接器，就应符合夹具的性能要求；（5）锚垫板要求1）锚垫板长度应保证钢绞线在锚具底口处的最大折角不应大于4度；2）锚垫板的构造尺寸（包括承压面厚度、壁厚、肋板等）应能中意使用功能要求，锚垫板下须设置螺旋筋；3）如使用单位有要求或对锚垫板性能质量有疑异时，可参照国际标准《后张预应力体系的验收建议》（FIP－1993）中的有关规定对描垫板的承压性能进行检验；4）锚垫板底口直径与橡胶抽拔管直径协作间隙不宜大于5mm，锚垫板端面的平面度不应大

7、于0.5mm；（6）螺旋筋的要求螺旋筋应与锚垫板相配套，螺旋直径不得超过相配套的锚垫板承压面直径，圈数不少于5圈，材料直径不低于12mm，材料性能应符合GB1499.1-2021《钢筋混凝土用钢：第1部分热轧光园钢筋》的规定；（7）材料要求产品所使用的材料应符合设计要求，并有机械性能和化学成分合格证明书、质量保证书；材料进厂后应进行验收试验；（8）制造工艺要求1）零件机械加工应符合JG/T5011