HAZOP报告模板.doc

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1、××车间危害性和可操作性（HAZOP）研究委托人工程号摘要报告详细说明了HAZOP的评估结果，包括在评估中提出的建议的总结和HAZOP审核工作表日期审定：QA负责人0草案××EHS负责人QA负责人复查描述起草审核批准生效日期分级：内部17目录1．概述31.1背景31.2目标31.3HAZOP的研究范围31.4报告42工艺描述52.1概述52.2阶段1－1P工艺52.3阶段2－2P工艺52.4阶段3－3P工艺62.5阶段4－A产品工艺73HAZOP方法73.1概述73.2方法73.3工作表说明83.4引导字8

2、4HAZOP评估期94.1HAZOP时间表94.2研究团队及成员94.3图纸评估104.4HAZOP节点105．HAZOP结论135.1主要结果135.2HAZOP的执行16附录附录AHAZOP评估工作表171．概述1.1背景正研发最新的工艺生产线工艺。此项工艺为间歇式工艺，包含以下4个阶段：阶段1工艺；阶段2工艺；阶段3工艺；阶段4工艺。×××工程设计有限公司已取得装置的工程设计服务资格。进行的危险性和可操作性（HAZOP）的研究。报告详细说明了HAZOP的评估结果，包括在评估中提出的建议的总结和HAZO

3、P评估工作表。1.2目标HAZOP评估的是为了：确认危险物的安全性和关于可能威胁生产工作人员安全或导致操作问题的工序的操作性问题；确定在工艺可操作性上损害的严重性/确认已识别的问题的实用性；确认工程和程序上的安全设施已包含在设计中，使之减少已识别出问题所造成的后果的可能性或严重性；确认那些关键程序，使得这些操作程序可以突出关键程度；评估现有的工程和程序上的安全设施的适当性；建议必要的附加安全设施或操作程序。1.3HAZOP的研究范围评估范围在A产品工序上包含以下四个主要阶段：阶段11P工艺；阶段22P工艺；

4、阶段35P工艺；阶段4A产品工艺。17基础管道和仪表流程图（P&ID）根据A产品工艺制作，作为此次评估的依据。1.4报告此次HAZOP报告的整个结构如下：第一部分为概述，目标说明和研究范围；第二部分为间歇式工艺的评估概述；第三部分为HAZOP评估采用的方案描述；第四部分为HAZOP团队与评估期间的一系列图纸的确认，和评估期间的HAZOP节点说明；第五部分为HAZOP的建议总结；附录A为整个HAZOP评估的工作表。172工艺描述2.1概述评估的工艺包括几个阶段；以下是每一阶段的工艺描述。描述简要明了，主要强调

5、自身工艺内容和评估的关键区域。2.2阶段1－1P工艺2.2.1工艺摘要×××××××××2.2.2关键性工艺变量2.2.3最坏情况概述2.3阶段2－2P工艺2.3.1工艺摘要×××××××××2.3.2关键性工艺变量2.3.3最坏情况概述172.4阶段3－3P工艺2.4.1工艺摘要×××××××××××××××2.4.2关键性工艺变量2.4.3特殊安全危害和应急程序2.4.4最坏情况概述2.5阶段4－A产品工艺2.5.1工艺摘要××××××××××××××2.5.2最坏情况概述173HAZOP方法3.1概述

6、HAZOP评估所使用的是一套由不同学科专家组成的专业的、有资格的团队所完成的清晰的系统程序。它使用一种正式的、系统的方法对工艺和其他关键性的设计进行评估，确认和评定有关设施的安全危害可能性和操作性。评估以组成HAZOP团队的多学科的工作人员所累积的经验为基础。有关专家在评估过程中采用海外先进设施和操作，保证评估的客观性和专业性。3.2方法HAZOP评估使用传统的HAZOP引导字方法。系统被分成易于管理的几个部分/节点，并运用一套标准的引导字。每一节点逐次下来，而引导字用来提示可能导致的工艺偏离于正常工作条件

7、的偏差。此方法要求完全考虑到每一工艺的活动细节，从而确定是否由于工艺参数的偏差而导致任何安全和操作上的问题。HAZOP结构只考虑评估的节点范围内的造成的原因。HAZOP负责人会对其他的节点进行观察，但不会记录在工作单上直至对相关的节点进行考虑。一旦所有原因被确认，则每一原因会造成的最终结果也将被确认（对任何可能在适当位置的安全设施不作考虑）。这一点被重点提出是由于团队人员只有考虑到什么情况可能发生，才能意识到其产生的危害性从而确定是否有足够的现有安全设施。接着，HAZOP团队对问题的严重性和现有安全设施的充

8、分性进行评估，在必要处，建议增加安全设施。在评估中强调的危害性和可操作性在HAZOP工作表中提供证明。传统HAZOP评估操作如下列出：在P&ID上选择一个次系统（通常称为一个节点）；定义设计意图和正常操作条件；运用引导字作为提示；确认与引导子的相关原因；确认可能导致的最终结果（不考虑安全设施）；确认现有安全设施；在发现提供的安全设施不够充分时，确认所提改进建议及其操作方；复述相关的有关节点引导字；复述所有次系统。