鑫宇锌合金模具设计标准

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1、--鑫宇锌合金模具设计标准一、模仁篇：1.每块模仁需要在3D图上的基准角〔包括C角〕，虎口及分型面做上碰数的零点标记。〔1〕.基准角的正面建议估做￠10.0x0.2沉台，再在沉台上做XY〔鑫宇〕的标志,同时在基准角位置倒C角标示；〔2〕.基准虎口尺寸做到22x22，其他三个尺寸做到20x20〔3〕.零点〔Z=0〕标志槽的尺寸建议做12.0x8.0x0.2；2.设计图上的每一块模仁请在宽方向侧面需要挖空一块区域写上模具编号、产品缩水比例以及模仁的材质三项容，建议此区域的尺寸为40.0x8.0x0.2，如下列图：-.word.zl---1.每一套壳料塑胶模具上需要做一区域

2、来加上可回收标志、注塑材料以及工程编号，建议偷胶做产品凸字，字体不能高所在产品面〔注意字体的长宽比例统一，不可参差不齐〕，以上所加的标志字体在成品上必须那么正向字体，如下列图：2.当产品有四面行位构造时做防滞位，防止安装行位时装错方向，尺寸规格为10x4.0x0.4，如下列图：-.word.zl---行位底部配合为4.0x0.5的通槽，如下列图：30度行位前模不在需要做反铲，直接拉30度斜度方便后期做渣包，排气，如下列图：行位-.word.zl---一、行位篇：1.每个行位需要打上编号，打编号的顺序以基准角的长边逆时针开场定为S1、S2、S3、S4四个方向，假设同一方

3、向有两个以上的小行位，就以S1-2，S1-2，S1-3等方法命名；同时四大行位请做12.0x8.0x0.2小圆槽放置编号字码，如下列图：-.word.zl---一、斜顶篇：1.每一个斜顶需要打上编号，打编号的顺序以基准角的长边逆时针开场定为X1、X2、X3等，挂台以上双边做2-3度斜度出模，如下列图：3度3度同时需要模仁上相应的位置〔非胶位〕做上标记，以示所在位置：-.word.zl---一、进胶篇：〔1〕.常用中间进浇口，标准胶口的相关参数：如下列图，模仁底部前模仁〔2〕.如进胶口从产品中间两侧进胶，我们的胶口厚度做到0.35MM留0.5MM的直身位，相关参数如下列

4、图所示：-.word.zl---局部放大图:〔3〕喇叭进胶最大边离产品边做到10MM以，厚度做到4MM，中间冲胶口宽做到8MM.如下列图所示：-.word.zl---〔4〕前模仁进胶口与分流锥壁厚做到0.6MM-0.8MM之间，锥度单边6度，后模分流锥镶件做到18MM,如下图：(5)对于锌合金支架从侧边一侧进胶的构造，进胶口不需要留0.5MM的直身位，厚度做到0.25MM即可，产品边到分流锥中心距离做到30MM,(功能机面壳和电池盖抛光面模具上需要留0.1MM的余量，进胶一侧要留0.5MM直身位置，其他与支架一样)如下列图所示：-.word.zl---五.模仁运水篇：

5、-.word.zl---(1)前模靠近分流锥口边5MM做两条￠8MM直通运水,两运水间距为35MM,运水中心离模仁底部16MM,攻1/8喉牙接到模胚外面。如下图：-.word.zl---〔2〕后模做两组￠8MM运水，进出水长度刚好做到产品长度大小,同样攻1/8喉牙，运水中心到模仁底部间距13MM如下图：六.产品搭接和渣包篇：流道边离TP边间距0.8MM以上〔1〕搭接流道做到2MM宽，1.2MM厚，脱模斜度单边10度，流道离TP边最少0.8MM以上，如下列图所示：-.word.zl---〔2〕渣包离产品边5MM,做0.2MM厚进胶口，0.5MM直身位，如下图：0.5MM

6、〔3〕对于渣包大小位置的分布，我们要根据产品的外形而定，现在为大家例举我们几种常用类型：-.word.zl---a:产品圆弧外观要出四面滑块的渣包做在滑块上，出胶口做在前模如下列图所示：0.1-0.15MM30度3-4MM1MM6MM12MM8MMb:产品圆弧或者直面带C角的PL面在C角线处前后模分型，渣包做在后模，出胶口做0.15MM厚渣包料口到产品边5MM，渣包做到5MM深10*15MM大小，如下列图所示：-.word.zl---6MM15MM5MM10MM6MM0.5MM0.3MM0.1MMM5MMR1.55度1.6MM0.5MM0.15MMc:渣包位置在前模的

7、如图：-.word.zl---20度3MM其他构造跟开在后模的一样，详见设计标准件3D图档d:功能机面壳电池盖渣包构造可以参照智能机渣包开在后模构造画如下图：e:对于模注塑支架渣包架构示意图如下：(胶口不需要留段直身位置)-.word.zl---5MM6MM5MM0.2MM出胶口厚度30度-.word.zl----.word.zl-