湿法脱硫调试大纲

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1、--湿法烟气脱硫工程调试大纲〔通用〕批准审核编制森源环境科技工程-.word.zl---2017年8月-.word.zl---目录前言：31.工程设备概况42.启动试运的组织及职责123.启动调试工作分工134.启动调试围及工程155.主要调试工作程序176.FGD启动调试阶段主要控制节点及原那么性调试方案207.调试管理目标和调试管理措施218.调试进度方案239.附表25-.word.zl---前言：为确保脱硫工程的调试工作能优质、有序、准点、平安、文明、高效地进展，并使参加调试工作的各方对调试过程及要求有较全面的了解，特制定本调试

2、大纲。编制依据：?火力发电厂根本建立工程启动及竣工验收规程??火电工程启动调试工作规定??电力建立施工及验收技术规??火电工程调整试运质量检验及评定标准??电力建立平安工作规程??火电厂大气污染物排放标准??火电厂烟气排放连续监测技术规??火电厂烟气脱硫工程技术规石灰石/石灰—石膏法?-.word.zl---1.工程设备概况本调试大纲适用于石灰石-石膏湿法脱硫技术，主要工艺系统流程及构成：FGD装置运行时，烟气通过位于吸收塔中部的入口烟道进入塔。烟气进入塔后向上流过喷淋段，以逆流方式与喷淋下来的石灰石浆液接触。烟气中的SO2被石灰石浆液

3、吸收并发生化学反响，在吸收塔下部反响池被鼓入的空气强制氧化，最终生成石膏晶体。在吸收塔上部，脱硫后的烟气通过除雾器除去夹带的液滴后，从顶部净烟道离开吸收塔，并经烟囱最后排入大气中。FGD装置所需石灰石吸收剂浆液由泵车将石灰石粉送至石灰石仓储存，然后通过给料机输送到石灰石浆液箱进展制浆，并将制好的浆液送入吸收塔后进展吸收反响。脱硫反响后所产生的石膏浆液由泵送至石膏浆液旋流站进展初步脱水，初步脱水后的浆液送至真空皮带机脱水，生成含水率小于10%的石膏。1.1工程主要性能参数如下：1.1.1烟气参数〔单台炉〕工程单位3×75t/h锅炉工况设计

4、煤种备注锅炉出口烟气标况、湿态Nm3/h单台锅炉标况、干态Nm3/h单台锅炉工况、湿态m3/h单台锅炉温度℃烟气体积CO2Vol%-.word.zl---份额(湿态)O2Vol%N2Vol%SO2Vol%H2OVol%SO2浓度〔标况、干态、实际氧〕mg/Nm3烟尘浓度mg/Nm3说明：脱硫塔设计时考虑10%的烟气裕量和10℃的温度裕量。1.1.1设计煤种数据表序号名称单位设计煤种备注1空干基碳Cad%2空干基氢Had%3空干基氧Oad%4空干基氮Nad%5空干基硫Sad%6空干基灰份Aad%7空干基挥发份Vad%8收到基全水份Mar%

5、9收到基低位发热量Qar.netkJ/kg10燃料消耗量t/h-.word.zl---11计算燃料消耗量t/h说明：脱硫系统按煤质硫含量1%设计。1.1.1设计数据表〔单台脱硫塔〕序号工程名称单位数据1性能数据1.1FGD入口烟气数据·烟气量〔标态，湿基，实际含氧量〕Nm3/h·烟气量〔标态，干基，实际含氧量〕Nm3/h·FGD工艺设计烟温℃·最低烟温℃·最高烟温℃·故障烟温℃·故障时间min1.2FGD入口处烟气成份·N2vol-%，干·CO2vol-%，干·O2vol-%，干-.word.zl---·SO2vol-%，干·H2Ovo

6、l-%，湿1.3FGD入口处污染物浓度〔标态，干基，实际含氧量〕·SO2mg/Nm3·最大烟尘浓度mg/Nm31.4一般数据总压损〔含尘运行〕吸收塔〔包括除雾器〕Pa全部烟道Pa化学计量比CaCO3/去除的SO2mol/molSO2脱除率%液气比L/Nm3烟囱前烟温℃烟囱前压力Pa烟道衬长时间抗热温度/时间℃/minFGD装置可用率％1.5FGD出口污染物浓度〔标态，干基，实际含氧量〕-.word.zl---－SOx以SO2表示mg/Nm3－烟尘mg/Nm3－除雾器出口液滴含量mg/Nm31.6噪音等级〔最大值〕－氧化风机〔进风口前1米

7、远处测量〕dB(A)－其余设备〔距声源1米远处测量〕dB(A)1.7石膏品质－CaSO4·2H2O％－PH值2吸收塔－吸收塔型式空塔－流向〔顺流/逆流〕逆流－吸收塔前烟气量(标态、湿态)Nm3/h－吸收塔后烟气量(标态、湿态)Nm3/h－设计压力Pa－浆液循环停留时间min.－浆液全部排空所需时间H－液气比(L/G)l/m3-.word.zl---－烟气流速m/s－烟气在吸收塔停留时间S－化学计量比CaCO3/去除的SO2mol/mol－浆池固体含量：最小/最大Wt%－浆液含氯量g/l－浆液PH值－吸收塔吸收区直径m－吸收塔吸收区高度m

8、－浆池区直径〔或长×宽〕m－浆池高度m－浆池液位正常/最高/最低m－浆池容积m3－吸收塔总高度m－入口烟道材质厚度－吸收塔材质·吸收塔壳体/衬·衬材料产地·衬厚度·喷淋层·喷嘴-.word.zl---·搅拌