电镀层技术条件

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1、--文件名电镀层技术条件1围本标准规定了低压开关产品中零部件的电镀层技术条件。2镀覆层分类及表示方法2.1分类及代号2.1.1按用途分a)防护性镀覆层，以防止零部件锈蚀为主的镀覆层；b)防护装饰性镀覆层，兼具防止零部件锈蚀与美化装饰产品的镀覆层；c)功能性镀覆层，使零部件外表获得某种特殊功能为主要目的镀覆层，如稳定接触电阻，便于焊接等目的。2.1.2按镀覆方法及处理方法分，其名称与代号见表1。表1名称电化学法化学法真空蒸发镀电镀电化学处理化学镀化学处理代号DHZ注：名称的说明见GB1238－76?金属镀层及化学处理表示方法?中的附录二。2.1.3按镀层特征及处理特征分，其名称与代号见表2。表2

2、名称绝缘导电硬质密封代JDYF名称光亮缎面全光亮光亮半光亮暗细光缎面粗光缎面无光缎面代L3L2L1—V3V2V1注：名称的说明见GB1238中的附录一、附录二。2.1.4按镀层名称分，其名称与代号见表3。对于单元素镀层，其代号用元素符号表示。对于合金镀层，以组成该合金的各元素符合和含量表示，二元合金标出一种成分的含量，三元合金标出二种成分的含量；含量采用其上限值用数字说明，表示时，将含量多的元素排在前面，如镍钴磷合金写成：80NI20COP3。表3镀层名称代号镀层名称代号锌Zn铁Fe镉Cd银Ag续表3-.word.zl---镀层名称代号镀层名称代号铜Cu铝AI镍NI锡Sn铬Cr2.1.5按镀复

3、层后处理分，其名称及代号见表4表4名称钝化氧化磷化着色铬酸阳极氧化铬酸盐封闭代号DYLZGYGF2.2表示方法2.2.1完整表示方法a)表示方法的根本组成及含义见下示：b)对于多层镀层，在表示镀覆层名称与厚度时，应按镀覆顺序标出每层名称与厚度，层间用斜“／〞隔开，对于处理层那么不表示出厚度。c)对于需要表示后处理层的颜色时，应在后处理代号后加颜色名称或代号。常用颜色代号见表5。表5颜色名称白黑军绿彩虹代号BHJC后处理，按表4、表5规定的代号表示镀层厚度下限，用数字表示，单位为um〔仅电镀层才表示〕镀层名称〔处理名称〕按2.1.4〔2.1.5〕规定表示镀层特征〔处理特征〕当需要表示时，按表2规

4、定的代号表示镀覆方法，采用表1规定的代号表示d)当需要表示出镀覆前的外表准备工序时，应在镀覆方法前指出准备工序代号〔见表6〕，并在准备工序代号与镀覆代号之间用—斜线“∕〞隔开。表6名称代号名称代号有机溶剂除油RC喷砂PS化学除油HC喷丸PW-.word.zl---续表6名称代号名称代号化学酸洗HS滚光GG化学碱洗HJ刷光SG电化学抛光DP磨光MG化学抛光HP振动擦光ZG机械抛光JP注：名称的说明见GB1238中的附录二。2.2.2标注的简化a)镀覆前的外表准备工序，除非为了保持工件的质量特性或为了获得某种特征之外，一般不以予表示。b)当镀层厚度不便表示时，可不标注。c)对于紧固件的镀覆层，当采

5、用电镀电化学处理获得镀覆层时可省略去镀覆方法代号，采用彩虹钝化时允许省略去颜色代号。d)当采用本标准规定优先采用的镀覆层时，可按表8或表9只写出镀覆层的名称。2.2.3特殊情况只作局部镀覆的零部件，应在其图样上，对不镀覆的外表用符号“又〞表示。3镀覆层的选择3.1镀覆层的选择一般应考虑以下因素：a)制造零件的材料，构造，形状，加工方法，尺寸精度，粗糙度和配合公差，特别是带外螺纹的零件在组合时的公差配合问题；b)零件的使用，运输和贮存时的环境条件；c)镀覆层的防护特征和应用围〔见附录A〕；d)镀覆的目的和要求以及经济、工艺上的合理性。3.2从保护基体金属免受腐蚀考虑时：a)碳钢、低合金钢和铸铁制

6、造的零件，应加保护层，但在油中工作的零部件可不加保护层；b)铜及铜合金制造的零部件，除用磷青铜或铍青铜制造的精细零部件可不进展外表处理时，应根据使用条件采用光泽性酸洗，钝化，电镀等；c)铝和铝合金制造的零部件，可采用阳极氧化后封闭，不适合采用此方法者，可采用化学氧化。3.3镀覆层的使用条件可按表7分为四类。-.word.zl---表7使用条件使用条件特征良好盐雾极难侵入，不受、雨、雪、露的作用，环境温度变化小，相对湿度≤70％，没有工业废气的影响，有良好空气调节的室，如密封良好的产品。一般受盐雾或少量的工业废气的直接影响，相对湿度经常在80％左右，有时可到达95％，但不受雨、雪、露的直接作用，

7、环境温度变化不大，如温热带室的条件。经常接触手汗的工作条件。恶劣直承受、雨、雪、露的侵蚀或含有少量工业废气、盐雾而又潮湿的环境。特殊受特种腐蚀介质作用，或承受磨损，高温，高压，导电，绝缘以及要求改善工艺性能等。3.4镀覆层的优先选择产品中的零部件，除特殊原因外，应优先采用表8及表9规定的镀覆层。表8与表9系按一般使用条件、未考虑金属电化偶的情况下制订的。表8镀覆方法基体金属镀覆名称后处理镀覆标记镀