离心式液下泵检修规程

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1、--离心式液下泵检修规程1目的为了让我单位离心式液下泵正常运行，保证生产顺利进展特制订本规程。2围本规程规定了常用离心式液下泵的检修周期与容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。本规程适用于常用离心式液下泵3职责3.1生产调度技术部负责本规程的编制3.2电仪维修车间负责本规程的贯彻、落实。4控制要求4.1构造简述耐腐蚀液下泵为单级单吸液下式离心泵，其主要零部件由泵体、泵盖、底板、泵节、泵轴、叶轮、轴套、联轴器、轴承、支撑轴瓦等零部件组成。4.2设备性能设备性能见表1。表1:流量m3/h扬程m转速r/min功率kw10.5---8540---

2、5729007.5---304.3完好标准4.3.1零、部件-.word.zl---4.3.1.1零、部件齐全完整，质量符合要求。4.3.1.2根底、机座结实完整，质量符合要求。4.3.1.3管线、阀门、支架安装合理，标志清楚，4.3.1.4防腐符合要求。4.3.2运行性能4.3.2.1设备运转平稳无杂音，电流不超过额定值。4.3.2.2压力、流量平稳，各部温度正常。4.3.2.3认真执行“五定〞、“三级过滤〞润滑管理制度。4.3.2.4设备出力能力到达铭牌规定或满足生产需要。4.3.3技术资料4.3.3.1技术档案齐全，数据准确可靠。4.3.3.

3、2随机合格证、产品使用说明书齐全。4.3.3.3设备总装图和易损件图齐全。4.3.4运行记录齐全。4.3.4.1检修及验收记录齐全。4.3.4.2维护检修规程、操作规程齐全。4.4设备及环境4.4.1设备清洁，外表及周围无灰尘、油垢和杂物。4.4.2设备及附属管道无跑、冒、滴、漏。4.5设备的维护4.5.1日常维护4.5.1.1检查设备有无异常振动或声响。-.word.zl---4.5.1.2检查压力、流量和各部温度是否正常，并作好记录。4.5.1.3认真执行“五定〞、“三级过滤〞润滑管理制度。4.5.1.4经常检查填料密封，填料泄漏超过规定及时更

4、换。4.5.1.5经常检查各部连接螺栓有无松动现象或因松动而产生的振动。4.5.1.6检查轴套冷却水管是否畅通。4.5.1.7检查各部密封点有无跑、冒、滴、漏现象。4.5.1.8每班做好设备的整洁工作。4.5.2定期检查容4.5.2.1每月向轴承注入润滑油一次，三个月清洗换油一次。4.5.2.2每月对泵进展一次全面运行检查。4.5.3紧急情况停车遇有以下情况之一者应立即停车：4.5.3.1当液下泵有异常响声时；4.5.3.2当罐液面低于液下泵工作叶轮时；4.5.3.3当电机电流超过额定值不降时。4.5.4常见故障处理方法常见故障处理方法见表2表2序

5、号现象原因消除方法11.填料压得过紧。2.叶轮与壳体摩擦1.调整填料压盖2.调整轴向间隙-.word.zl---消耗功率过大3.电机轴线与泵轴中心线偏移4.泵轴弯曲或倾斜3.找正联轴节4.调整或更换2泵不出液1.吸入管或进口培塞2.液面低于工作叶轮3.管道中含有空气4.电机转向不对1.消除堵塞现象2.向罐注满液体3.排除管道气体4.改变电机转向3流量不足1.叶轮磨损2.进出口管道堵塞3.叶轮密封环磨损过大4.叶轮脱落1.更换叶轮2.2.清洗进出口管道3.更换密封环4.重所装配4泵振动、有杂音1.电机中心线与泵轴中心线不同心2.叶轮与泵体摩擦3.轴承

6、间隙过大4.轴弯曲5.叶轮磨损、腐蚀，转子不平衡1.找正两轴中心线2.调整抽向间隙3.更换轴承4.校直5.更换叶轮或转子找平衡4．6检修周期和检修容4.6.1检修周期检修周期见表3。当泵功率小于20kW时无大修，改中修容为大修检修类别小修中修大修-.word.zl---检修周期〔月〕612~2424~364.6.2检修容4.6.2.1检查紧固各部螺栓。4.6.2.2检查更换填料。4.6.2.3检查清洗冷却水管道。4.6.2.4更换润滑油(脂)。4.6.2.5找正联轴器，更换易损件。4.6.3中(大)修4.6.3.1包括小修容。4.6.3.2解体检查

7、各零、部件的磨损、腐蚀程度，予以修复或更换。4.6.3.3测定叶轮的静平衡及转子的晃动量。4.6.3.4检查轴承的磨损情况，必要时进展更换。4.6.3.5检查调整叶轮密封环、轴套、衬套等各部间隙，磨损严重时更换。4.6.3.6除锈防腐。4.7检修方法和质量标准4.7.1泵壳与泵盖泵壳与泵盖不应有裂纹、砂眼、夹渣等缺陷。壁厚及各部加工精度应符合要求。底板(泵座)4.7.1.1底板应无裂纹，外表光滑平整。4.7.1.2泵体、轴承座、泵盖及轴套组装时保持同轴度在Φ-.word.zl---0.05mm。围。4.7.1.3泵节端面应与管中心线垂直；与管中心同

8、轴，同轴度为Φ0.05mm。4.7.1.4泵轴不应有裂纹、腐蚀等缺陷。4.7.1.5泵轴材质和各部尺寸偏差应符合图样，轴颈