鞋子生产流程

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资源描述:

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1、--鞋子生产流程一、开发部:1、设计员:按照客户或者市场要求设计皮鞋款式。制作成样板图。2、开发部:根剧设计师设计出的鞋样进展对皮鞋所需的材料、数量、损耗进展评咐、核算。制作成工艺单递交生产部。二、生产部:1、原料仓库、辅料仓库根剧生产部采购员按采购单所采购到的材料〔面料、里料、外协物件、楦、鞋底、包装等〕进展检验入库,不和格的不予入库。2、裁断车间〔1〕、划料员:用设计员制作成的样板在面料上划、剪切下来,同双必须尺玛一样、皮纹、粗细等均匀。一双皮鞋是由多块小块料缝制而成,小块料命名为鞋帮。-.word.zl---〔2〕、检验员:对鞋帮进展严格检验。检验容包含同双必须尺玛一样、皮纹、粗细等均

2、匀。皮美砘得含有皮疤、老纹、伤残、松面等。〔3〕、批皮员:对鞋帮的缝和出进展批皮削薄处理,必须根剧工艺单注重削薄的宽度、厚度。〔4〕、辅料员:按照设计员提供的辅料样板进展裁剪切,大小、尺玛等一样。辅料包含:皮鞋的前里皮、后里皮、衬布、轻泡、EVA、、主根、商标鞋垫等。〔5〕、辅料批皮员:将某些辅料,例如里料、、主根等构建的边缘过厚而批薄。〔6〕、、主根打磨工:将、主根的边缘打磨平整。以上完成后开票剧通过记帐〔数〕后移交针车仓库。3、针车车间〔1〕、打玛子印:商标、货号、尺玛用荧光纸通过玛子印机印在皮鞋里料明显地位。〔2〕、做帮员:按仓库员分配的数量领取鞋帮、辅料、外协材料、粉胶水等。用设计员

3、设计的样板〔前面所描述的划料员的样板和做帮员的不一样,前面的大,后面的小〕以及依照工艺进展划线,多余不分剪去,对边缘进展通过粉胶水进展敲和。衬布、里皮按照大小、方匣粘贴在面料上。-.word.zl---〔3〕、车帮员:〔一般做帮员和车帮员是配对的〕依照做帮员在面料上划线、敲和局部进展缝和、里皮的缝和,同双必须针线均匀、针距一致、针线一致。〔4〕、检验员:对完成后的鞋包进展严格检验,同双外观、尺玛、针距、针线等必须一致,缝和处平服,剪去多余的线头。以上完成后开票剧通过记帐〔数〕后移交成型仓库。4、成型车间A、钳段流水线〔1〕、领料员:领取鞋包、楦、中底、、主根、黄胶、天那水、元钉、白乳胶、鞋底

4、、树脂胶、包装材料等等。〔2〕、分楦:将楦头按货号、尺玛分好在各塑料筐〔3〕、钉中底:将中底用工业钉钉在楦头上。〔4〕、配料:鞋帮的货号和所用到的该款楦号、尺玛一致。-.word.zl---〔5〕、糊泥:、主根〔化学片〕用天那水浸泡后变软后,用黄胶将、主根粘贴在鞋包的前面和后跟〔里料和面料之间〕。(6)写工号——(7)鞋前帮〔鞋脸部地位〕定型—(8)投放产品エ鞋包、鞋〕——(9)车线——(10)剪包脚——(11)后跟面定型——(12)刷鞋包脚底、中底白乳胶——(13)——按压和楦—(14)钳帮机〔鞋包套在楦头上,用钳帮机器钳,完成根本的头型〕——(15)头帮检验——(16)钳中帮〔手工,将鞋

5、的中间部位拉下去在包脚部位用元钉固定,使鞋包在楦头上平服〕——(17)后包钳帮〔机器,将后跟包脚底部位平服在中底上〕——〔18〕锤鞋〔相称于检验,同双的后跟高矮、前部位维脸长短、尺玛、皮纹、粗细等一致,皮美砘得含有皮疤、老纹、伤残、松面、针线脱落、针车未缝和等。突起部位用锤子敲平〕——(19)热风去皱——(20)洗鞋——〔21〕鞋入烘箱〔进入烘箱后,大约100——150-.word.zl---温度之间进展嗜定型〕——〔22〕拔钉——〔23〕擂平——〔24〕烘线头——〔25〕后帮脚磨平——〔26〕钳段总体检验B、后处理流水线〔27〕2次洗鞋——〔28〕洗清洁——〔29〕洗水——〔30〕塞纸板、

6、点胶——〔31〕抛灰尘——〔32〕一次喷光〔将皮鞋用油漆通过气体、喷枪均匀喷涂在皮鞋外表,然后进入流水线烘箱烘干,一次喷光也叫打底子〕——〔33〕头尾喷光〔皮鞋的头部、尾局部着重增强喷漆,使其更光亮〕——〔34〕喷全身〔也称增强亮度,对前面两道袱序没有喷到匣的地方加喷或者再喷涂一次〕——〔35〕擦鞋油——36〕擦装饰扣、去纸板〔和第30道袱序相反〕——〔37〕抛填充〔因为在喷光和擦鞋油后,皮鞋曾暗色,经过此道袱序,皮鞋愈加光亮〕——-.word.zl---〔38〕干淖〔也称增强亮度〕〔39〕去腊捡鞋〔在抛填充和干淖中会使用一种材料叫腊,可能会残留在鞋面上,所以这道袱序是擦去除腊痕迹〕C、贴地

7、流水线〔40〕配底〔按鞋的尺玛、货号和鞋底的尺玛,所用鞋的鞋底一致,摆放在流水线上〕——〔41〕拉毛〔拉毛是在鞋的包脚底部和鞋底胶和部位进展机器砂轮处理,这样会增强鞋的防脱胶度〕——〔42〕鞋底处理剂〔新鞋底经过生产加工、运输过程中含有灰尘等杂质在鞋底胶和外表,经过处理水处理,这样会增强鞋的防脱胶度〕——〔43〕一次鞋面胶、鞋底胶——〔44〕二次鞋面胶、鞋底胶——〔45〕贴底-.word.zl---〔鞋底、鞋

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