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1、..-课程设计题目：浮阀式连续精馏塔的设计教学院：化学与材料工程学院专业：07级精细化工学号：3学生：哈哈指导教师：屈媛夏贤友2010年5月20日..word.zl-..-课程设计任务书2009～2010学年第2学期学生：专业班级：07化学工程与工艺〔精细化工向〕指导教师：屈媛夏贤友工作部门：化学与材料学院一、课程设计题目浮阀式连续精馏塔设计二、课程设计容〔含技术指标〕1.工艺条件与数据原料液量1500kg/h，含苯42%〔质量分数，下同〕，乙苯58%；馏出液含苯98%，残液含苯2%；泡点进料；料液可视为理想溶液。2.操作条件常压
2、操作；回流液温度为塔顶蒸汽的露点；间接蒸汽加热，加热蒸汽压力为5kgf/cm²〔绝对压力〕；冷却水进口温度30℃，出口温度为45℃；设备热损失为加热蒸汽供热量的5%。3.设计容..word.zl-..-①物料衡算、热量衡算；②塔板数、塔径计算；③溢流装置、塔盘设计；④流体力学计算、负荷性能图。三、进度安排1．5月6日：分配任务；2．5月6日-5月14日：查询资料、初步设计；3．5月15日-5月21日：设计计算，完成报告。四、根本要求1.设计计算书1份：设计说明书是将本设计进展综合介绍和说明。设计说明书应根据设计指导思想说明设计特点
3、，列出设计主要技术数据，对有关工艺流程和设备选型作出技术上和经济上的论证和评价。应按设计程序列出计算公式和计算结果，对所选用的物性数据和使用的经历公式、图表应注明来历。设计说明书应附有带控制点的工艺流程图，塔构造简图。设计说明书具体包括以下容：封面；目录；绪论；工艺流程、设备及操作条件；塔工艺和设备设计计算；塔机械构造和塔体附件及附属设备选型和计算；设计结果概览；附录；参考文献等。2.图纸1套：包括工艺流程图(3号图纸)和精馏塔装配总图(1号图纸)。教研室主任签名：..word.zl-..-年月日目录..word.zl-..-1．
4、设计方案简介2．工艺流程草图及说明3．工艺计算及主体设备设计4辅助设备的计算及选型；5．设计结果概要或设计一览表6对本设计的评述；7附图〔工艺流程简图、主体设备工艺条件图〕；8参考文献。..word.zl-..-1．设计方案的选择及流程说明1.1设计方案的选定设计方案的选定是指确定整个精馏装置的流程、主要设备的构造的型式和主要操作条件。所选方案必须：〔1〕能满足工艺要求，到达指定的产量和质量；〔2〕操作平稳、易于调节；〔3〕经济合理；〔4〕生产平安。在实际的设计问题中，上述四项都必须兼顾考虑。课程设计方案选定所涉及的主要容有：操作
5、压力进料状况、加热方式及其热能的利用。1.1.1操作压力精馏可在常压、加压或减压下进展，确定操作压力主要是根据处理物料的性质、技术上的可行性和经济上的合理性来考虑。鉴于本课题，采用常压精馏。1.1.2进料状态进料状态有多种,但一般将料液预热到泡点或接近泡点才送入塔中,这样进料温度就不受季节、气温变化和前道工序波动的影响,塔的操作就比拟容易控制。此外,泡点进料时,精馏段与提馏段的塔径一样,设计制造均比拟方便。鉴于此,选用泡点进料.1.1.3加热方式精馏塔通常设置再沸器,采用间接蒸汽加热,以提供足够的热量。1.1.4热能的利用蒸馏过程
6、的原理是屡次进展局部汽化和冷凝,因此,热效率很低,通常进入再沸器的能量仅有5%左右被有效利用.所以,蒸馏系统的热能利用问题应值得认真考虑。塔顶蒸汽冷凝放出的..word.zl-..-热量是大量的,但其能位较低,不可能直接用来作塔釜的热源。但可用作低温热源,或通入废热锅炉,产生低压蒸汽,供别处使用。或可采用热泵技术,提高温度后再用于加热釜液。此外,通过蒸馏系统的合理设置,也可取得节能的效果。例如,可采取设置中间再沸器和中间冷凝器的流程,因为设置中间再沸器,可利用温度比塔底低的热源,而中间冷凝器那么可回收温度比塔顶高的热量。1.2连续
7、精馏流程连续精馏装置一般包括精馏塔、冷凝器、再沸器以及原料预热器,如图。除此之外,还应确定全凝器或是分凝器,再沸器采用直接加热还是间接加热,另外根据热能的利用情况决定是否采用原料预热器。..word.zl-..-1.3.板式塔的计算流程图计算开场精馏段,提馏段气,液相负荷:L,,V,物料衡算:F,D,W,,,塔径计算:选,确定塔板形式,流程堰及降液管的设计:选/D计算雾沫夹带<0.1停留时间校核>3～5S计算:,,..word.zl-..-计算筛孔或阀孔的数目流体力学计算及校核:<0.1;>3～5S不液泛冷凝器,再沸器的计算与选型
8、设计完毕1.4塔的工艺计算1.工艺条件与数据原料液量1500kg/h，含苯40%〔质量分数，下同〕，乙苯60%；馏出液含苯97%，残液含苯2%；泡点进料；料液可视为理想溶液。2.操作条件常压操作；回流液温度为塔顶蒸汽的露点；间接蒸汽加热，加热蒸汽压
