密封胶、结构胶相容性试验

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1、..-构造胶、密封胶相溶性试验方案第一节构造胶胶相溶试验方案1、试验原理1.1用构造胶黏结实际工程用基材，测定剥离黏结性，确定构造胶与基材的相容性。1.2用构造胶黏结玻璃构造系统各种附件，经热及紫外线老化处理后，考察试样颜色变化，检验与玻璃、附件的黏结性，确定构造胶与附件的相容性。2、实际工程用基材与构造胶相容性测定按照GB/T13477第12章规定方法试验，测定剥离黏结性。3、附件与构造胶相容性测定3.1试验仪器a)紫外线灯，符合JC/T485中5.12.1要求；b)紫外线强度计，量程为1000~4000uW/cm2；c)温度计，量程0~100℃。

2、3.2试验材料a)玻璃板，为清洁的浮法玻璃，尺寸为76mm*50mm*6mm，应制备12块；b)防黏带，每块玻璃板用一条，尺寸为25mm*76mm；c)清洗剂，推荐用50%异丙醇-蒸馏水溶液；d)试验构造胶，与试验构造胶成分相近的半透明密封胶，由供给试验构造胶的制造厂提供或推荐。3.3试件制备和准备3.3.1试验室条件应符合6.1.1要求，构造胶样品应在标准条件下至少放置24h。3.3.2试件准备3.3.2.1清洁玻璃、附件。用A4.1.2c规定的清洗剂洗净，擦除水分后自然风干。..word.zl-..-3.3.2.2按图A1所示，在玻璃板一端黏贴防

3、黏带，覆盖宽度约25mm。3.3.2.3按图A1所示制备12块试件，6块为校验试件，另外6块加附件为试验试件。附件应裁切成条状，尺寸为6.5mm*51mm*6.5mm，放置在玻璃板的中间。分别将基准密封胶和试验构造胶挤注在附件两侧至上部，并与玻璃黏结密实，两种胶相接处高于附件约3mm。3.3.2.4制备的试件按6.8.2c处理。3.4试验程序3.4.1试件放置试件编号后在6.1.1条件下放置24h。取试验试件和校验试件各三块，组成一组试件。将两组试件放在紫外线灯下，下组试件的密封缝向上，另一组试件的玻璃面向上〔密封缝在下面〕，见图A2。3.4.2光照

4、试验启动紫外线灯连续照射试样21d。用紫外线强度计和温度计测量试样外表，紫外线国辐射强度为2000~3000uW/cm2,温度为〔50±2〕℃。紫外线强度应每周测定一次。3.4.3观察颜色变化和测定黏结力3.4.3.1光照完毕后，取出试件冷却4h。3.4.3.2仔细观察并记录试验试件、校验试件上构造胶的颜色及其他值得注意的变化。3.4.3.3测量构造胶与玻璃黏结性。将构造胶从防黏带处揭起，在与玻璃板结合处以90°方向拉扯并从玻璃上剥离，测量并计算黏结破坏〔AL〕的百分率：AL=100-CF〔A1〕式中AL——黏结破坏占破坏面积的百分率，%；CF——聚

5、破坏占破坏面积的百分率，%。3.4.3.4测量构造胶与附件黏结性。将构造胶从与附件结合处以90°方向拉扯并从附件上剥离，测量并计算构造胶与附件黏结破坏的百分率。3.5试验报告..word.zl-..-试验结果按下表格式记录并报告：相容性试验报告试验开场时间试验标准登记号试验完成时间用户试验者试验材料标记：试验构造胶：基准密封胶：附件：校验试件试验试件密封缝向上密封缝向下密封缝向上密封缝向下试样编号123456789101112颜色及外观变化基准密封胶试验构造胶玻璃黏结破坏百分率，%基准密封胶试验构造胶附件黏结破坏百分率，%基准密封胶试验构造胶说明第二

6、节耐候胶胶相溶试验方案1、试验根本要求1.1标准试验条件试验室标准条件温度为：23±2℃，湿度为65%±5%。1.2试件制备制备前，试样〔双组分试样包括基胶和固化剂〕应在标准条件下放置24h以下。制备时，单组分试样应用专用工具从包装筒中直接挤出注模，使试样充满模具腔，勿带入气泡。挤注与修整的动作要快，防止试样在成型完毕前结膜。双组分试样按生产厂标明的比例混合均匀，防止混入气泡。假设事先无特殊要求，混合后应在30min注模完毕。1.3固化条件测试固化后性能的试件应在标准条件下28d。双组分的试件可放置14d。..word.zl-..-注：在出厂检验时，

7、允许适当加温以加速固化，但在型式检验或仲裁检验时不得进展进展加速固化。2、密度的测定按GB/T13477第3章试验。以3个试件的平均值为检验结果。3、挤出性的测定按GB/T13477第4章试验，挤出器选用177mL聚乙烯筒，喷嘴径为6mm。仲裁检验采用A法〔体积法〕试验，型式检验和出厂检验可采用B法〔重量法〕试验。记录3个试样的挤出率并计算其平均值。准确至1mL/min。4、适用期的测定试验方法与条件同5.3条。每个试样挤出3次，时间间隔为1h〔也可适当缩短或延长〕。计算各次挤出率〔mL/min〕，描绘出各次挤出时间〔h〕与挤出率的关系曲线，读取挤出

8、率为50mL/min时对应的时间，即为适用期，准确至0.5h。记录3个试样的适用期，并计算其平均值。5、表干