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时间:2021-11-18
《南洋花城二期旋挖钻孔灌注桩建筑施工组织设计及对策》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、-.南洋花城(二期)30#楼旋挖钻孔灌注桩施工方案编制:审核:审批:2017年7月5日-.可修编.-.第一章、编制依据1、施工图纸2、?混凝土构造设计规?〔GB50010-2002〕3、?建筑地基根底设计规?〔GB50007-2002〕4、?建筑地基根底工程施工质量验收规?〔GB50202-2002〕5、?混凝土构造工程施工质量验收规?〔GB50204-2002〕6、?建筑基桩技术规?〔JGJ94-2008〕7、?建筑基桩检测技术规?〔JGJ106-2003〕8、?建筑构造荷载规?〔GB50009-2001〕9、?建筑基桩
2、检测技术规?〔JGJ106-2003〕10.?建筑地基根底技术规?〔DB42/242-2003〕第二章、工程概况一、工程概况1、本工程为花城二期30#楼地基处理工程,桩采用矩形布置,共计158根。桩径为800mm,桩端持力层为第7层泥岩。桩端应进入稳定持力层,进入第7层泥岩不小于1.0m,桩身采用C25砼,设计桩顶标高-9.230,桩底沉渣厚度小于50mm。2、施工总体安排本工程先进场1台旋挖钻机进展施工。施工过程中,根据施工进度和现场的需要,随时增加、调整所需的机械,设备,以满足按时完成工期的要求。3、工程进度方案管理-
3、.可修编.-.1〕、建立全面的进度方案管理体系,整个工程的进度方案,包括图纸等资料提供、材料、设备进厂时间,劳动力部署等每个环节,每一个分项工程的完成均围绕这一总的目标进展,为确保这一目标的实现,本工程按照三级〔公司、工程、班组〕制定施工方案,构成一个自上而下、从总体到细部的完整方案体系。第三章、施工部署一、施工管理目标工程管理目标控制指标质量目标到达建立部、业主要求的“合格〞等级标准各分部、分项工程合格率100%平安生产目标坚持“平安第一,预防为主〞的方针,保证一般事故频率小于1.5‰,工亡率为零,在施工期间杜绝一切重大
4、安质量事故;无重伤事故无轻伤事故关键岗位人员劳保用品配置率100%工期目标确保在甲方要求工期以竣工移交施工组织设计目标工期文明施工和环保目标强化施工现场科学管理,满足现场文明施工要求遵照甲方要求,配制各类标牌和宣传标语施工人员统一着装,挂牌上岗,行为文明,控制噪音,场地整洁有序。工程弃碴,生活垃圾处理均按有关施工与环境管理方法执行,合理环保弃碴,并积极响应业主提出的其他环保要求。本钱目标保证工程的本钱比预期本钱降低在施工前编制正确、合理的专项优化施工方案;将劳动生产率进一步提高;材料供给使用进一步改善,机械使用率提高.效劳
5、目标建造业主满意工程二、施工部署-.可修编.-.本工程共计158根桩。按照系统工程原理,精心组织各工种、各工序的作业,对工程的施工过程、进度、资源、质量、平安、本钱实行全面管理和动态控制。确保该工程的工期、质量、平安文明施工等均满足甲方要求。1、设备选型由于工期要求及根根据岩土勘察资料及实际施工经历,该桩基工程采用旋挖钻机钻孔灌注桩,钻机设备1台。旋挖钻机为BG250型履带式旋挖钻机,BG250型旋挖钻机具有行走灵活、功率大、速度快、自动化操作等优点,最大孔径可达2米,深度可达70米。1.1钻机构造:履带式。1.2动力头:
6、(1)构造形式:和主机动力别离式。(2)动力形式:燃机。1.3机型:主机为履带式起重机,起重量30t以上,动力头和主机别离,最大钻孔直径2m,最大钻深70m,标准钻深45m,钻杆为3节伸缩式,最大扭矩,260kN·m,钻速0~195rpm,可用回转斗钻具。1.4钻具的类型:回转斗钻:适用于淤泥、地下水位高的粉性土、粉土、沙土、人工填土以及含有局部卵石、碎石的地层,主要靠钻杆和钻斗的旋转及重力钻进,其斗牙可采用不同的切削角度。-.可修编.-.第四章、施工进度一、施工进度方案本工程方案从本月5日开场至7月30日按方案完成桩基成
7、孔和灌注桩工程。二、工期保证措施1.为了保证在方案的工期如期完成全部施工任务,工程实施过程中将先准备钻孔设备1台并采取以下方法和措施:1.1组织管理水平高,施工经历丰富,有敬业精神的工程管理人员组成强有力的工程部。1.2施工人员全部选用熟练工人,重要岗位持证上岗,确保有足够劳动力。1.3选择性能良好的成孔成桩设备,保证机具发挥最大的生产效率。1.4加强施工调度,优化工序管理,努力提高成孔成桩连续作业水平。-.可修编.-.1.5工程施工,实行12小时作业制,根据现场施工进度情况,随时准备加班措施。1.6工程部实行工程量统计报
8、告制度,各机组负责人将每天的完成工作量统计后报工程部。工程部根据方案进度和实际进度比照情况,决定是否增加施工机械或采取其他措施。1.7充分做好施工前的各项准备工作,对准备投入本工程的全部机械设备进展维修保养,这些工作包括对机械设备进展清洁、紧固、润滑、调整、防腐、修换易损零件,使机械设备始终保持良好状态
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