密肋楼板模壳建筑施工工艺设计

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1、-.第一章分局部项工程施工方案第一节密肋楼板模壳施工工艺一、施工准备（一）技术准备1、选定模壳根据构造工程设计要求及模板周转使用次数，确定模壳品种及规格。模壳肋部较高时，宜采用玻璃钢模壳，使用气动拆模工艺。塑料模壳和玻璃钢模壳模壳按构造分为两类：（1）M型模壳：为方形模壳，适用于双向密肋楼板；（2）T型模壳：为长形模壳，适用于单向密肋楼板。2、配模设计根据密肋楼板设计尺寸和模壳施工工艺绘制配模平面图、剖面图等。3、编制模板工程施工方案并经审批：（1）明确模板上施工荷载，并不得超过规定且堆料均匀；在现浇构造中还应满足下层楼板的承载能力；（

2、2）现浇混凝土模板的支撑系统有设计计算，支撑系统符合设计要求；（3）-.可修编.-.支撑模板的立柱材料符合要求；底部加垫板；按规定设置纵横向支撑；立柱间距符合规定；（1）明确拆模要求，模板撤除依据混凝土同条件强度报告；混凝土强度到达规定方可撤除；（2）劳动组织；合理划分流水段，采用小流水段施工。每一个流水段安排假设干作业班组进展模壳的安装与撤除作业。（二）材料要求1、塑料模壳塑料模壳是以改性聚丙烯塑料采用模压注塑工艺加工而成。（1）特点：自重轻〔如1.2m×1.2m塑料模壳单个重约21-30kg〕;耐老化,价格较廉价,但其刚度、抗冲击性

3、能不如玻璃钢模壳，需采用型钢加固；人工拆模难度较大，模壳易损坏。（2）品种规格：塑料模壳由于受注塑机容量的限制，一般加工成1/4模壳，再用螺栓将4片组装成整体。模壳常用的规格〔mm〕：肋距：900×900、1200×1200、1500×1500、1200×900；肋高：300、350、400、500。（3）质量要求：外表要光滑平整，不得有气泡、空鼓；由4片拼装的模壳，其拼缝应横平竖直；模壳的底边与顶部应平整，不得翘曲变形。（4）力学性能。塑料模壳的力学性能表序号项目性能指标〔N/mm2〕-.可修编.-.1拉伸强度402抗压强度463弯曲

4、强度38.74弯曲弹性模量1.8×103（1）加工规格尺寸的允许偏差规格尺寸的允许偏差表项次项目允许偏差〔mm〕1外形尺寸-22外外表平整度23垂直变形-44侧向变形-25底边高度尺寸-22、玻璃钢模壳玻璃钢模壳是以方格中碱玻璃丝布作为增强材料，以不饱和聚酯树脂作粘结材料，经手糊阴模成型。（1）特点：自重轻〔如1.2m×1.2m玻璃钢模壳单个自重27～28Kg〕；刚度、强度、韧性比塑料模壳好，周转次数可达80～100次，不需用型钢加固；可采用气动拆模，速度快，效果好。（2）品种规格：模壳常用的规格〔mm〕：肋距：900×900、1200

5、×1200、1500×1500、1200×900；肋高：300、350、400、500。（3）质量要求：外表光滑平整，不得有气泡、空鼓、裂纹、分层、皱纹、纤维外露及掉角等现象；气动拆模用的气嘴要固定牢，四周密实，不得有漏气现象，且气孔要畅通；模壳4个底边的底部应平整，不得凹凸不平，以防止在使用中发生翘曲变形；模壳部应平整光滑，不得有飞刺。（4）力学性能-.可修编.-.玻璃钢模壳的力学性能表序号项目性能指标〔N/mm2〕1拉伸强度1.68×1022拉伸强度模量1.19×1043冲剪9.96×104弯曲模量1.74×1025弯曲弹性模量1.

6、02×1041、支撑采取“先拆模壳、后拆支柱〞的早拆体系，以加快模壳的周转。（1）钢支柱支撑系统钢支柱、钢龙骨支撑系统由钢支柱、钢龙骨、角钢等组成。为其中一种模壳钢支柱支撑系统。钢支柱、钢龙骨支撑系统1—钢支柱；2—柱头板；3—口75×150钢龙骨；4—角钢；5—销钉；6—插捎片；7—模壳可调式标准钢支柱：承载力15～20kN。在支柱顶板上增设柱头扎座，用以固定钢龙骨。钢支柱常用规格尺寸见下表。钢支柱规格表-.可修编.-.项次项目CH-65CH-75CH-901最小使用长度〔mm〕1812221227122最大使用长度〔mm〕30623

7、46239623调节围1250125012504螺旋调节围1701701705容许荷重〔kN〕最小长度时202020最大长度时1515126质量〔kg〕12.413.214.8钢龙骨：为150mm×75mm矩形钢梁，用3mm钢板压制而成。沿龙骨纵向每隔400mm设置一段φ20mm钢管,作为销钉孔。角钢L50×5，沿龙骨通常设置。销钉φ18mm。（1）钢支柱、桁架梁支撑系统由可调式钢支柱、柱头板及桁架梁等组成。柱头板：用螺栓固定在支柱顶板上的拆装模板装置，由方钢支柱、支撑板、托座板及铸钢支持楔等组成。桁架梁：轻型钢构造，其顶部凸缘宽100

8、mm，两侧翼缘为模壳的支座。梁的两端通过伸出的舌头挂在快拆柱头板上。采用这种支撑系统，脱模后密肋楼板小肋底部平整光滑。钢支柱、桁架梁支撑系统中钢支柱目前常用碗扣式钢管架，同时铺以底座和可调支托架早拆头，使模