跌水井施工设计方案

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1、..1、施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核根底面高程、平面尺寸是否符合要求。2、钢筋工程〔1〕进场钢筋符合设计和规要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。〔2〕保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。〔3〕钢筋的安放要求确保位置正确并结实地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝，所有钢

2、筋的穿插处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。〔4〕施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经历丰富的钢筋工进展冷弯。格按施工规的相关规定进展钢筋的切割、冷弯。〔5〕按钢筋焊接及验收规的规定要求，进展钢筋焊接作业。〔6〕无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。3、模板工程〔1-.可修编...〕模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。在混凝土振捣时，模板缝必须到达不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板外表平齐。紧固采用φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。〔2〕根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正

3、确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土外表平整均匀。模板的接缝设计要与构造物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与构造钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。〔3〕模板外表涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进展涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土构造或钢筋构造。混凝土在浇筑前，去除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。〔4〕按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预

4、留洞的位置和数量与设计图一致，安装结实。〔5〕模板撤除时的混凝土强度应符合设计规的有关要求。已撤除模板和支架的构造，在混凝土强度到达设计混凝土强度等级后，可承受全部使用荷载。4、混凝土工程混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与考前须知如下：〔1-.可修编...〕浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进展检查，模板的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞密，模板面应涂刷脱模剂。〔2〕浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。〔3〕对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证平安。〔4〕混凝土应按一定厚度、顺序和向分层

5、浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。〔5〕浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合以下规定：a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一处振捣完毕后边振动边提出振动棒；防止振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停顿下沉、不再有气泡冒出、外表呈现平坦、泛浆。〔6〕混凝土的浇筑必须连续进展，如因故连续，连续时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允连续时间应经试

6、验确定，假设超过允连续时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。〔7〕在混凝土浇筑过程中，应注意观测：a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留是否移动，假设发现移位时应及时校正。b、预留的成型设备及时抽拉松动。c-.可修编...、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后可继续浇筑。〔8〕在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土外表泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。〔9〕混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进展修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。

7、〔10〕混凝土到达一定强度后，要及时洒水养护，天气枯燥时还应覆盖养护。5、砌体工程砌体所用标准砖须先浇水湿润。在混凝土根底上砌砖时，先清扫凿毛根底，并用水冲刷干净，然后在根底面上铺一层10mm厚座浆，再压砖砌筑。砌砖时，格按一铲灰、一块砖、一揉挤法砌筑，制止用灌浆法砌筑。实心砌体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并填满砂浆。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，厚度以10mm为准。竖缝采用挤浆或加浆法，不得出现明缝，禁用水冲浆灌缝，控制厚度为10～12mm。砂浆采用机械拌合，拌合时间不少于2min，随拌随用，砌筑砂浆采用