麻花钻的基本要点

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1、.-2麻花钻头钻头的种类很多，如麻花钻、扁钻、深孔钻和中心钻等。麻花钻头多用高速钢(W18Cr4V或W9Cr4V2)制成，淬火后HRC62～68。(1)麻花钻的构成：麻花钻由柄部、颈部及工作局部组成(图4-1)。图4-1麻花钻的构造(2)麻花钻切削局部的构成(图4-2)。图4-2麻花钻切削局部的构成(3)麻花钻切削局部的几何角度(图4-3)。-.word.zl.-图4-3麻花钻切削局部的几何角度2为顶角，γ0为前角，α0为后角，φ为横刃斜角(4)麻花钻切削局部几何角度定义、作用及选择参数(表4-2)。表4-2麻花钻切削局部几何角

2、度定义、作用及选择参数。名称符号定义与作用选择参数顶角2φ钻头两主切削刃之间的夹角称为顶角。它的大小主要影响钻尖的强度、前角和轴向力。顶角大，钻尖强度大，并可加大前角，但钻削时轴向加工材料顶角-.word.zl.-抗力也大钢、铸铁116°～118°钢锻件120°～125°锰钢、不锈钢135°～150°黄铜、青铜130°～140°紫铜125°～130°铝合金90°～100°塑料80°～90°后角α0在柱截面，后刀面与切削平面之间的夹角，称为后角。后角的大小影响着后刀面的摩擦和主切削刃的强度。后角越大，后面与工件加工面的摩擦越小，但也

3、降低了刃口的强度后角的大小取决于后刀面的刃磨。一般所磨出的主切削刃上各点后角的大小也不一样，在外缘处磨出的后角较小，为8°～14°，越接近中心越大，钻心处为20°～25°(续表)名称符号定义与作用选择参数前角γ0在主截面，前刀面与基面之间的夹角，称为前角。前角大小影响切屑的变形和主切削刃的强度，决定着切削的难易程度。前角越大，切削越省力，但刃口强度降低主切削刃上各点的前角大小是不同的，钻头外缘处前角最大，约为30°，越接近中心越小，靠近横刃处约为～-30°横刃斜角φ横刃与主切削刃在端面上的投影线之间的夹角称为横刃斜角。它可用来判断

4、钻心处的后角是否磨得正确。当钻心处后角较大时，横刃斜角就小，但横刃相应增长，定心作用差，轴向阻力增大横刃斜角的大小也取决于后刀面的刃磨，一般取50°～55°-.word.zl.-(5)麻花钻的刃磨要求。①根据加工材料磨出正确的钻顶角，钻材料为一般中等硬度的钢和铸铁时2ф=116°～118°。②两条主切削刃与轴线的夹角应磨得相等，否那么产生单边切削，也会使孔径扩大，孔壁粗糙，同时加剧钻头磨损(图4-4a)。图4-4钻头刃磨质量对孔加工的影响a.顶角不对称b.切削刃长度不等③两条主切削刃的长度应磨得相等且成直线，否那么钻孔时产生晃动，

5、扩大孔径使孔壁粗糙(图4-4b)。④磨出恰当的后角，以确定正确的横刃斜角。(6)麻花钻存在的问题及其修磨如表4-3所示。表4-3麻花钻存在的问题极其修磨-.word.zl.-(续表)-.word.zl.-(续表)-.word.zl.-教育之通病是教用脑的人不用手，不教用手的人用脑，所以一无所能。教育革命的对策是手脑联盟，结果是手与脑的力量都可以大到不可思议。-.word.zl