2021年【方案】LNG低温储罐施工方案

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1、316万m全容式LNG低温储罐施工方案1工程基本情形1.1基本概况LNG储罐主要用于应急储备，当显现上游停气或其他事故时，可向城市燃气管网供应

2、精.正常气源；容量为16万m3的全容LNG储罐，通常由预应力混凝土外罐和9％Ni钢内罐组成，

3、品.

4、可.

5、编.设计温度为-165℃；

6、辑.

7、学.

8、习.

9、资.

10、料.*1.2低温储罐的主要构造

11、*

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13、*低温储罐主要包括：钢筋混凝土灌注桩.预应力钢筋混凝土承台和外罐.外罐内衬钢

14、

15、欢.

16、迎.

17、下.板.保冷层.低温钢内罐.钢结构的半球形拱顶和预应力钢筋混凝土罐顶构成；详见下图：

18、载.图1

19、.2（a）：低温储罐构造简图1.2.1预应力混凝土外罐构造预应力混凝土外罐高38.55m，外径86.6m，内径82m，墙厚0.55m；坐落在钢筋混凝土灌注桩基支承的双承台上，每根桩顶部安装有防震橡胶垫；混凝土外罐墙体竖向布置了由19根.每根直径为15.7m（7股）.强度为1860MPa的钢绞线组成的VSL预应力后张束，预应力后张束两端锚于混凝土墙底部及顶部；墙体环向布置了由同样规格的钢绞线组成的VSL预应力后张束，环向束每束环绕混凝土墙体半圈．分别锚固于布置成90°的4根竖向扶壁柱上；混凝土外罐墙体上内置预埋件以固定防潮衬

20、板及罐顶承压环；混凝土外罐构造见图1.2（b）；图1.2（b）：混凝土外罐构造剖面图第1页，共17页1.2.2内罐壁构造内罐壁为低温储罐的主要构件，由具有良好的低温韧性〔-165℃〕和抗裂纹才能的9％Ni钢板焊接而成；1.2.3保冷层构造大型低温LNG储罐绝热保温结构由罐顶保温.侧壁保温顺罐底保温3部分构成；

21、精.

22、品.

23、可.1.2.4罐顶构造

24、编.

25、辑.

26、学.

27、习.

28、资.

29、料.罐顶多采纳预应力钢筋混凝土外罐和铝吊顶（或钢结构半球形拱顶）组成；如下图1.2*

30、*

31、（c）：*

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33、

34、欢.

35、迎.图1.2（c）:罐顶构造示意图

36、

37、下.

38、载.2工程特点.难点2.1工程特点1.钻孔灌注桩施工专业性强；2.罐承台钢筋混凝土属大体积混凝土施工，对施工要求较高；3.罐底和罐体均属于预应力混凝土；4.混凝土罐体直径大.壁厚.高度高；2.2施工难点1.钻孔灌注桩量大.密集，定位要求高；2.罐承台钢筋混凝土需要分区浇筑，控温防裂施工难度大；3.预应力施工施工要求高，需要把握好时机，细心施加应力和锚固；第2页，共17页4.混凝土罐体运用爬模施工技术，属危急性较大分部分项工程；3施工技术3.1总体施工流程灌注桩→桩承台→罐承台柱→罐承台→混凝土外罐壁→悬吊钢结构穹顶气

39、升→预应力后张.灌浆→外罐穹顶

40、精.

41、品.

42、可.3.2主要施工方法

43、编.

44、辑.

45、学.

46、习.

47、资.

48、料.3.2.1混凝土灌注桩施工*

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50、*

51、1.工艺流程*

52、

53、欢.

54、迎.

55、下.

56、载.桩位定位放线→钻孔→清孔→钢筋笼制作.吊放→混凝土浇筑→后注浆施工→清理桩头2.施工掌握要点（1）定位测量测量放线的重点为桩位的定位.复测，且过程中应做好水准点的引测和定位掌握桩的爱护工作；（2）钻孔.成孔依据场地.桩距和进度情形，可采纳单机跳打法隔一打一或隔二打一；1）钻进时应依据土层情形加压，开头应轻压力，在松软土层中钻进，应依据泥浆补给情形

57、掌握钻进速度；2）钻孔钻完，用泥浆置换方法进行清孔，清孔后泥浆密度不大于1.2t/m3；（3）钢筋笼制作.吊放第3页，共17页1）钢筋笼主筋接头上下错开，需采纳焊接连接方式，可采纳搭接焊，并设置一道加强筋，箍筋用点焊，并匀称布置；2）钢筋笼吊放重点为在防止钢筋笼变形.掌握好吊放位置，防止碰撞孔壁，不得强行下放；钢筋笼定位标高偏差为50mm，中心偏差和钢筋爱护层厚度应满意规范及设计要求；（4）灌注桩混凝土浇筑

58、精.灌注桩采纳预拌商品混凝土进行浇筑；

59、品.

60、可.

61、编.

62、辑.

63、学.

64、习.1）灌注导管的预备

65、资.

66、料.*

67、*

68、导管

69、接头处外径比钢筋笼的内径小100mm以上，施工时，应留意试压.导管接头及混*

70、*

71、凝土浇筑时的埋深掌握；

72、欢.

73、迎.

74、下.

75、载.2）二次清孔导管下好后，须进行二次清孔；3）桩顶浇注高度不能偏低，应使在凿出泛浆层后，桩顶混凝土要达到设计强度等级；（5）后注浆施工后注浆应重点做好注浆管制作.注浆设备.材料安设掌握，注浆开头时间及终止注浆的条件；3.2.2桩承台施工1.工艺流程灌注桩头处理→钢筋绑扎→侧模支设→混凝土浇筑→养护.测温2.施工掌握要点（1）桩承台截面尺寸大，属大体积混凝土施工，混凝土浇筑时，采纳整体由外向里分层连续

76、浇筑方法进行；第4页，共17页（2）模板采纳竹胶合板，背楞采纳木方，垂直方向设置钢筋箍；（3）施工过程中，预埋测温元件，进行混凝土测温；3.2.3罐承台柱施工罐承台柱模板型式采纳标准小钢模，背楞采纳脚手管支撑；混凝土浇筑时，应严格掌握分层浇筑，每层浇筑高度不大于400mm；拆模后，采纳包

77、精.

78、品.

79、可