自流平地面做法

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1、.-环氧树脂自流平地面施工工艺一、施工准备1、材料准备1.1主要材料：环氧树脂地流平涂料、基层处理剂〔底油〕、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀，其质量标准见下表。表1环氧树脂地流平涂料的技术指标试验工程技术指标涂料状态均匀无硬块涂膜外观平整光滑枯燥时间表干〔25℃〕≤4h实干〔25℃〕≤24h耐磨性(750g/500r〕，g≤0.04附着力〔级〕≤1硬度〔摆杆法〕≥0.6比照率≥0.87光泽度〔％〕≥30耐冲击性40Kgcm无裂纹、皱纹及

2、剥落现象耐水性96h无异常耐碱性〔10％NaOH〕96h无异常耐盐水性〔10％NaCl〕96h无异常-.word.zl.-1.2储运与贮存：密闭储运，防止包装破损和雨淋。置于枯燥通风处，防止高温，严禁下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6~12个月。2、机具准备：2.1漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器〔400转/分钟〕或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。2.2施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间用水清理，以免影响下次使用。3、基层处理：3.1施工基层应平整、粗糙，去除浮尘、

3、旧涂层等，到达C25以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂剩余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。新浇混凝土不得少于4周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净外表疏松颗粒，待其枯燥。有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。3.2含水率测定含水率的测定有以下几种方法：-.

4、word.zl.-1〕塑料薄膜法〔ASTM4263〕：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土外表，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土外表变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。2〕无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。3〕氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重，其值应≤46.8g/m2。3.3水分的排除混凝土含水率应小于9%，否那么应排除水分前方可进展涂装。排除水分的方法有以下几种：

5、1〕通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。2〕加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物〔包括水〕，会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。3〕降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气〔引进室外空气露点低于混凝土外表及上方的温度〕等方法除去空气中的水汽。3.4基层外表处理方法对于平整地面，常用以下方法处理：1〕酸洗法〔适用于油污较多的地面〕：用质量

6、分数为10~15%的盐酸清洗混凝土外表，待反响完全后〔不再产生气泡〕，再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可去除泥浆层并得到较细的粗糙度。-.word.zl.-2〕机械方法〔适用于大面积场地〕：用喷砂或电磨机去除外表突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂树脂砂浆或环氧树脂腻子填平修补后再进展下步操作。3.5经处理后的基层性能应符合以下指标。表2合格基层指标检查工程湿度强度平整度PH值外表状况合格指标≤9%>21.0MP≤2mm/M<10

7、无砂无裂无油无坑二、施工方法1、工艺流程：①清理基面→②涂刷底涂〔间隔时间30分钟左右〕→③配制自流平浆料→④浇注→⑤刮涂面层→⑥专用滚筒消泡〔在20分钟〕→⑦自流平面完成2、不同类型地面的涂装要求：见表3与表4。表3不同地坪类型的涂装要求工序环氧树脂薄涂地坪环氧树脂砂浆薄涂地坪环氧树脂砂浆防滑地坪底涂***中涂**批补**面涂***-.word.zl.-厚度〔mm〕0.3－0.51－31－3施工工期〔天〕3－54－64－6养护期〔天〕71010应用要求干净要求干净、平整、耐磨要求干净、耐磨、防滑表4不同涂

8、层的工艺要求涂层材料参考用量涂装工艺涂装间隔备注底涂环氧树脂地流平涂料10～15〔m2/Kg〕辊涂或刷涂5小时添加40～60％的水混匀即可使用中涂环氧树脂地流平涂料、石英砂1～2〔m2.mm/Kg〕刮涂6小时与1.5－2倍的石英砂混匀，加水调节施工粘度，每层的厚度<0.5mm批补环氧树脂、石英粉4～6〔m2/Kg〕刮涂4小时拌适量石英粉调成环氧树脂腻子面涂环氧树脂3～4〔m2/Kg〕辊涂或刷涂6小时充分搅匀，添加