生产准备三查四定检查表

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1、.-附录七装置“三查四定〞检查表为保证“三查四定〞工作的有效开展，实现装置的高质量中交，建立单位应会同监理单位参照表7-2“三查四定〞检查表中工程质量隐患检查表〔通用类及专项类〕组织相关专业人员对装置进展全面检查；可根据新建工程的特点，对“三查四定〞检查表进展补充、完善。对每次查出的问题要准确填写在“三查四定〞检查表中；建立单位应会同监理单位及时组织评审，对确认的问题按照A、B、C三类进展分类，将问题审核、归类后按表7-1模式进展汇总，并落实整改。设计漏项的检查主要在图纸会审阶段开展，需要根据设计图纸、变更后内容详细

2、核查，重点检查平安、环保设施是否存在设计漏项，因属于标准性内容的核准，故检查内容根据设计标准进展编制、检查，本标准只进展问题的记录检查、确认，不单独进展检查表的编制；未完工程的检查在工程中交前根据工程建立范围、建立要求进展检查，重点检查平安、环保设施建立是否满足三同时要求，本标准只对未完工程进展确认检查，未进展未完工程检查表的编制。-.word.zl.-表7-1“三查四定〞问题汇总表装置：**装置片区：序号问题描述区域专业类别提出方提出人提出时间处理方案方案完成时间实际完成时间完成确认备注施工方设计方监理工程部生产装

3、置1234567891011-.word.zl.--.word.zl.-表7-2“三查四定〞检查表一、设计审查问题整改确认表工程序号检查内容及标准检查情况123二、未完工程工程确认表错误！无效。序号检查内容及标准检查情况123三、工程质量隐患检查表〔通用类〕工程序号检查内容及标准检查情况梯子平台检查1梯子、护栏、护笼、平台、移动式平台制造尺寸符合设计要求2梯子、护笼、平台安装符合设计要求，并满足正常操作和检修要求3梯子踏步无不平安隐患；直梯平台口有盖板并好用4各连接部位满焊，无点焊和松脱现象5连接部位为螺栓连接，螺栓

4、齐全满扣紧固6防腐油漆颜色符合标准化要求润滑油系统检查1各连接部位完好、紧固、无渗漏2所有阀门开关灵活、好用3与压缩机及汽轮机连接处紧固，无渗漏4油箱底部应向排污口倾斜，泵吸入口处于倾斜底部的上端，排污口处于倾斜底部的下端5油冷却器应采用双联型，并联配管，带连续工作的切换阀且灵活好用，相关附件完好齐全6高位油箱回油视窗完好、清晰干净外观检查1本体外观完好，检查范围已做到工完料尽场地清2安装符合设计标准、生产要求并安装合格3外保温完好，无踩踏、裂开和脱落现象-.word.zl.-4静电接地完好，无生锈，连接部位紧固5检

5、修通道布局合理6根底设施完好，无裂纹、碰伤或划痕、锈蚀等，无不均匀下沉7外表防腐漆完好，无任何脱落、起皮现象8各部螺栓满扣、整齐、紧固、并防锈〔人孔、管线法兰、地脚螺栓等〕9铭牌完好、准确，设备位号清晰可见10相连阀门、法兰螺栓满扣、整齐、紧固、并防锈11相连法兰的规格、等级、材质与要求相符，且安装准确12相连法兰安装要平行，间隙一致，无错口、X口、偏斜、强拉配合等现象，密封接触面无损伤13相连阀门的流向符合工艺要求，特别是单向阀、截止阀是否装反，如阀门无流向标识须拆下确认14阀门手轮安装方向方便操作，无受阻现象15

6、阀体、阀盖无裂纹、砂眼和其它影响强度的缺陷16盘根的材质、规格、阀盖垫片符合要求，安装正确，压紧适中，无压偏等现象，阀门开关灵活17放空安装合理，灵活好用附属设施检查1安装符合设计标准、生产要求并安装合格2压力表、热电偶安装完好并符合标准要求〔被测介质、使用范围等〕3附件齐全，灵敏好用4仪表引线及电缆线的铺设合格5相关连接收线、法兰无裂纹、碰伤或划痕、锈蚀等6杂物清扫干净7防腐油漆颜色及质量符合标准化8管线、阀门、放空等安装与设计一致9压力表、液位计的防冻设施满足生产要求10进、出口阀门、副线阀门、上下点放空阀门位置

7、布置合理，便于操作和检修11检修电源、插座安装正确、有电12室内轴流风机开启正常13消防、平安、照明设施完好四、工程质量隐患检查表〔系统、工艺管线类〕工程序号检查内容及标准检查情况系统、工艺管线类1管线的布置符合设计标准和生产要求2管线整体完好，连接无误。管线的走向、阀门的安装、开口位置符合工艺要求，操作检修方便、平安-.word.zl.-3管线正确放置在管架及支撑座上，紧固适中，不随意晃动，无管线甩出支座现象4管线无碰撞、损伤、弯曲或严重腐蚀现象5弹簧支座的弹簧伸缩自如，无卡涩现象6“8〞字盲板齐全，材质符合要求7

8、高、低点排放符合要求8管线易于防冻9管线的吹扫点的配备齐全合理10装在高空管线上的阀门，开关方便，操作平台及梯子平安可靠11管线与设备相连不得强力对中12与设备相连接的管线(特别是机泵)，有合理的支吊装置，设备未承受管线重量13伴热、供汽点和排凝点符合防冻要求五、工程质量隐患检查表〔设备设施类〕工程序号检查内容及标准检查情况塔器1塔器内外表无裂