电液伺服阀静态特性实验报告北科版

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1、.-电液伺服阀静态特性实验报告1实验台简介SY10电液伺服阀静态性能实验台主要与工业控制计算机，光栅位移传感器，位移显示及信号转换器相配，用于测量伺服阀的静态特性。实验台所用控制和测量装置采用数字输入、输出控制方式。控制工业控制计算机，D/A接口板，伺服放大器实现控制信号的输出。光栅位移传感器测量油缸的位移，位移显示及信号转换器显示油缸的位移并将位移信号传输给计算机。2系统工作原理如图2静态实验台系统原理图所示，其主要原件为：截止阀〔序号1〕、油泵〔序号2〕、单向阀〔序号3〕、精过滤器〔序号4〕、平安阀〔序号5〕、溢流阀〔序号6〕高压液压手动阀〔序号7〕

2、、三位六通液动换向阀〔序号8〕、静态实验液压缸〔序号9〕、高压开关〔序号10〕、集流器〔序号11〕，散热器〔序号12〕、减压阀〔序号13〕、三位四通电磁换向阀〔序号14〕。通过三位四通电磁换向阀〔序号14〕来控制伺服阀安装座与液压缸之前的三位六通液动换向阀〔序号8〕的换位，根据实验需要切换油路来进展不同的伺服阀静态性能实验。工业控制计算机，D/A接口板，伺服放大器实现控制信号的输出；工业控制计算机，A/D接口板，位移信号的输入控制。光栅位移传感器测量油缸的位移，位移显示及信号转换器显示油缸的位移并将位移信号传输给计算机。3实验台性能参数额定供油压力：25

3、许用供油压力：6~31.5-.word.zl.-回油压力：公称流量：30工作液：YH-10，YH-20或其它石油基液压油工作液的正常工作温度：406工作液的允许工作温度：15~60-.word.zl.-图2静态实验台系统原理图工作液清洁度：10被测伺服阀额定流量范围：15~160伺服阀额定电流范围：8~200-.word.zl.-流量测量范围：0.4~30流量计测量时间：0.1827秒流量计常数：3284脉冲/秒流量测量精度：2%分辨率：压力损失：油缸参数：D=110mmd=35mm行程S=1000mm光栅传感器L=1000mm位移显示器0.1mm/14

4、伺服阀静态特性实验4.1空载流量实验4.1.1实验目的：测绘出伺服阀的空载流量曲线，并求出其流量增益；4.1.2实验装置：SY10伺服阀静态实验台及其泵站，工业控制计算机，D/A接口板，伺服放大器，光栅位移传感器，位移显示及信号转换器。4.1.3实验步骤：1〕把被测伺服阀安装在实验台的伺服阀安装座上，把导线接到信号发生器上，〔实验前已完成〕把阀的进，出油口〔A口与B口〕，回油口与泄漏口都翻开；2〕翻开油箱吸油管的截止阀和实验台上的高压开关，启动油泵驱动电机，油泵开场运转；3〕调节溢流阀的调定压力到被测伺服阀的额定压力，压力值由压力计读出，关闭实验台上的高

5、压开关；-.word.zl.-4〕将转换开关左转，使三位四通电磁换向阀〔序号14〕的左边电磁得电，阀的左位工作，压力控制油进入三位六通液动换向阀〔序号8〕的左位，换向阀的左位工作负载油口A、B口敞开；5〕检查系统的零偏；工业控制计算机输出电压0V，对应伺服阀电流0mA，通过位移显示及信号转换器显示值计数观察油缸的位移，假设油缸有位移，通过调节伺服阀电流使油缸运动停顿，记录此时的调节电流值即为零偏；6〕工业控制计算机输出电压0—±3.5V，对应伺服阀电流10mA/V，测为、、、，通过位移显示及信号转换器显示值计数油缸的位移，同时记录一样位移的时间，计算得出

6、流量；4.1.4根据所测数据，绘出伺服阀的空载流量曲线。4.2压力特性实验4.2.1实验目的：测绘出伺服阀的压力特性曲线，并由曲线求出其压力增益；4.2.2实验装置：工业控制计算机，D/A接口板，伺服放大器，SY10伺服阀静态实验台及其泵站。4.2.3实验步骤：1〕把被测伺服阀安装在实验台的伺服阀安装座上，把导线接到伺服放大器控制箱上，把阀的进，出油口〔A口与B口〕及泄漏口关闭，只翻开阀的回油口；2〕翻开油箱吸油管的截止阀和实验台上的高压开关，启动油泵驱动电机，油泵开场运转；3-.word.zl.-〕调节溢流阀的调定压力到被测伺服阀的额定压力，压力值由压

7、力计读出，关闭实验台上的高压开关；4〕将转换开关置中位，使三位四通电磁换向阀〔序号14〕的两边电磁都不得电，阀的中位工作，三位六通液动换向阀〔序号8〕的中位，负载油口A、B口关闭；5〕工业控制计算机输出电压0—±3.5V，对应伺服阀电流10mA/V表传感器读出，测为、、、、、、；6〕根据工业控制计算机输出电压0—±3.5V不同的电压值，记录伺服阀输出口P1、P2的压力值；4.2.4根据所测数据，绘出伺服阀的压力特性曲线。4.3内泄漏实验4.3.1实验目的：测绘出伺服阀的内泄漏特性曲线，并根据曲线分析伺服阀的功率滑阀的配合情况及磨损情况；4.3.2实验装置

8、：工业控制计算机，D/A接口板，伺服放大器，SY10伺服阀静态实验台及其泵站。4