深沟球轴承设计方法

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1、.-深沟球轴承设计方法1外形尺寸1.1轴承的根本尺寸d、D、B按GB/T273.3的规定1.2装配倒角r1、r2按GB/T274的规定2主参数的设计方法直径系列公称内径8、9、1234≤350.24~0.310.29~0.310.28~0.320.25~0.31超过35~1200.25~0.320.31~0.320.320.25~0.32超过120~1200.24~0.300.26~0.310.29~0.310.25~0.302.1钢球直径DwDw=Kw〔D-d〕取值精度0.001为保证钢球不超出端面,要考虑轴承宽度B。Kw取值见表1表1Kw值2

2、.1.1常见钢球直径可查GB/T3082.1.2计算出Dw后,应从中选取最接近计算值的标准钢球值,优先选非英制。2.2钢球中心圆直径PP=0.5〔D+d〕取值精度0.012.3球数z式中ψ为填球角,计算时按表2取值-.word.zl.-表2ψ值直径系列ψ8、9、1190°2、3、4186°2.4额定载荷的计算2.5最后确定Dw、P、z的原那么2.5.1满足额定载荷的要求。2.5.2应最大限度的通用化和标准化,对根本尺寸一样或相近的承应尽可能采用一样的球径、球数。2.5.3保证保持架不超出端面,对D≤200mm的1、2、3系列轴承要考虑安防尘盖与密

3、封圈的位置。优化设计时轴承兜孔顶点至端面的距离ab应满足如下要求:D≥52~120,ab≥2;D≤50,ab≥1.50D>125~200,ab≥2.5。2.5.4填球角ψ的合理性。大批生产并需自动装球的轴承ψ角宜取186°左右,为了使z获得整数并控制ψ角,允许钢球中心径适当加大至最大不得大于P+0.03P。2.6实取填球角ψψ=2〔z-1〕sin-1〔Dw/P〕实取填球角ψ下限不得小于180°,上限应满足以下要求:-.word.zl.-8、9、1系列ψ≤195°2系列ψ≤194°3系列ψ≤193°4系列ψ≤192°1套圈设计3.1内沟曲率半径Ri

4、Ri≈0.515Dw3.2外沟曲率半径ReRe≈0.525DwRi、Re取值精度0.01,允差见表3表3Ri和Re公差〔上偏差〕Dw超过061018243040到6101824304050Ri、Re的公差0.030.040.060.090.120.140.183.3内滚道直径didi=P-Dw3.4外滚道直径DeDe=P+Dwdi和De取值精度0.001,允差见表43表4di和De公差〔±〕d超过03080120180250315到3080120180250315500di、De的公差0.0150.020.0250.030.040.050.063

5、.5沟位置aa=ai=ae=B/2a取值精度0.1,允差见表5表5a的公差〔±〕-.word.zl.-d超过1018305080120180到18305080120180250a的公差0.020.030.030.040.040.050.063.6外圈挡边直径D2D2=De-Kd*Dw3.7内圈挡边直径d2d2=di+Kd*DwD2、d2取值精度0.1,允差取IT11级。Kd值见表6表6Kd值直径系列8、912、34Kd0.320.35d≤250.350.4d>250.4注:对采用带爪保持架的轴承,Kd值不得小于0.30。3.8带止动槽的轴承,其外

6、圈上止动槽的尺寸应符合GB/T305的规定,其尺寸标准应按如下要求:3.8.1槽宽b:公称尺寸b=bmin3.8.2距离a:公称尺寸a=amax3.8.3槽底径D1:公称尺寸D1=D1max3.8.4倒角r0:公称尺寸r0=r0max3.9非装配倒角尺寸r3的尺寸及允差按表7选取表7内、外圈非装配倒角尺寸与公差rsmin0.30.611.11.52-.word.zl.-r30.3±0.10.5±0.20.8±0.31±0.41.2±0.41.2±0.4rsmin2.12.53456r31.2±0.41.2±0.41.5±0.52±0.72.5±0

7、.73±0.83.10标志3.10.1轴承通常在外圈端面上标志,内圈不标志。3.10.2标志等分3.10.3标志平面有效宽度hwhw=0.5[﹙D-2r1max径﹚-﹙D2max+2r3max﹚]标志中心圆直径DkDk=0.5[﹙D-2r1max径﹚+﹙D2max+2r3max﹚]标志字体高hz根据hw、Dk按表8选取表8标志标准字体高hz标志中心圆直径标志面有效宽度hw超-305080120150200到305080120150200-超过到字体高hz0.81.20.70.70.711--1.21.80.70.7111-1.51-1.5-1.8

8、3111-1.51-1.51.5-21.5-2-37-1.51.5222.5-710---22.533-.word.zl.-10----

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