家具产品检验标准

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1、.-1.目的：为明确家具产品的判定标准，使检验人员有所依循。2.适用围：适用于所有家具产品的检验，包括来料、制程及出货检验。3.检验根本条件3.1检验人员视力1.0以上，无色盲。3.2标准照度下4.检验抽样方式4.1依据MIL-STD-105记数抽样表Ⅱ级，抽检水准正常检验单次抽样方案实施。4.2特殊情形由品质部主管调整检验水准。4.3合格质量水准〔AQL〕缺点别代号AQL主要缺点MAJ0.6轻缺点MIN1.55.外观/包装检验序号检验工程量具仪器检验方法(含规格公差)缺点等级MAJMINˇ1刮伤/碰伤菲林片A、B、C面S＜0.5mm²超过一条ˇ-.wo

2、rd.zl.-2压痕目视菲林片A面S＜0.05mm²超过一处ˇ3变形目视出现变形ˇ4光泽目视与样品不符ˇ5断裂/裂痕目视外说明显断裂/裂痕ˇ6标识/图案目视标记图案与在求不符ˇ6.构造/尺寸检验序号检验工程量具仪器检验方法(含规格公差)缺点等级MAJMIN1构造样品目视形状与样品不符。ˇ2尺寸目视卡尺尺寸超过规定公差ˇ3组装相关工具组装困难、装配后手感过松或过紧ˇ一、备料、成型  1．面板：1〕规格：Ø1220mm×28mm。   允许误差围：ر5mm；厚度±2mm。2〕材质：橡胶木3〕工艺流程：      开料→压刨→拼板→成型→打立轴→砂光4〕质量

3、要求：a.为防止实木开裂，要求面板均使用2-1/2″宽的橡胶木进展拼板，木材的含水率应控制在12%±1%，每相邻的两块拼板料之间的含水率≤2%。b.拼板时，注意挑选材料，材料间色差大、节疤等要挑出做“P〞或“Y〞色。布胶要足、均匀，加压时间不能低于6小时。c.拼板接缝处要求平整、密合，拼接线≤0.5mm。d.-.word.zl.-桌面的刀型按图加工，线条要流畅。不能有明显的跳刀痕，允许跳刀痕深度≤0.5mm。2．立水：1〕 规格：Ø1160mm×70mmH×17mmD。2〕 材质：曲木贴橡胶木薄片。3〕质量要求：a.材料的规格按图纸，外购回来时其高度须≥

4、17.5mm，弧度一致。    b.薄片的纹路要清晰，不允许有脱胶、溢胶、撕裂、崩缺现象。3．加强木：1〕规格：38mm×40mm×900mmL2〕材质：橡胶木3〕质量要求：a.木材不允许有明显的弯曲，允许顺弯的翘曲度≤5mm，不允许扭弯。b.木材无开裂、虫孔、朽木，允许活节面积≤10mm×10mm；死节面积≤5mm×5mm。c.攻牙处前后50mm围不能有节疤。4.  底托板：1〕规格：400mm×400mm×18mm2〕材质：夹板3〕质量要求：a.成型后，板料的四周要过粗砂，不能有毛刺、缺口等。b.钻孔时，严格按图纸加工，偏差≤1mm。5．炮管：1〕规

5、格：231mm×231mm×602mmH2〕材质：橡胶木3〕质量要求：a.炮管为正八形，每边的长度误差≤1mm，使用的拼板厚度为30mm，误差±1mm。b.拼板时，按图纸角度进展加工，结合严密，胶水布足。c.车枳时，严格照图纸加工。车枳的线条清晰、流畅，工件外表光洁，不能有死节、变形、崩缺、面积大于5mm×5mm的补土等。d.钻孔、攻牙时，孔位、孔径的偏差≤0.5mm。6．鹰爪脚：  1〕规格：436mm×144.5mm×40mm2〕材质：橡胶木3〕质量要求：a.脚的中间要求使用整块料，鹰爪处拼板，拼接线≤0.5mm，不能太明显。b.雕刻的线条清晰、流畅

6、，工件的外表光洁，不能有变形、崩缺等。死节、补土面积≤5mm×5mm。c.钻孔时，孔位、孔径的偏差≤0.5mm。d.脚底的调整脚垫攻牙时，要保证牙与水平面垂直，角度偏差＜2°。二、组立1．立水组立时胶水要上足、涂均匀，组立位置要居中，距离桌边沿30mm±3mm-.word.zl.-。组立后外侧溢出的胶水须擦干净，侧允许有少量的胶水溢出。立水与桌面组立后要垂直，不能有歪斜，误差不能用肉眼看出来。立水的结合处要密缝，不能有错位或存在上下差，假设存在缝隙，以不能通过两A4纸为准。立水接口的连线与木纹的方向垂直。立水的接缝条与立水的组立要吻合、严密。  2．加强

7、木组立时须上胶水，方向与木纹方向垂直，间距为270mm±1mm，须保持平行。  3．炮管与底托板组立时，孔位要对，组立要容易。注意检验能否将牙咬出〔螺丝拧紧后，再用力地拧，不能将牙咬出〕。组立好后，炮管与底托板要平整、密缝，以缝隙塞不进一A4纸为标准。  4．鹰爪脚与炮管组立时，两个面要求平整、吻合，上紧螺丝后，组立处要求密缝，无明显缝隙。脚不能有歪斜，与炮管呈垂直状态，且脚头应与地面相平。  5．整餐桌组立好后，桌面要水平，构造要结实，对桌面向下或水平施力〔以一个人的体重向下压或一个人将桌子水平拖动〕后，所有组立处〔五金〕应无松动、变形，或开裂、断裂。

8、三、砂光  1．整块的桌面要求使用120#→180#或150#→240#番号的砂