QC减少高加故障率

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1、------------------------------------------作者xxxx------------------------------------------日期xxxxQC减少高加故障率【精品文档】质量管理成果报告书中国石油化工股份有限公司广州分公司题目减少高加故障率小组名称动力二站QC第一小组填写人柏杰发表人柏杰二O一四年九月十五日【精品文档】【精品文档】减少高加故障率一、小组概况小组名称动力二站QC第1小组成立时间课题号KT-动力二站-2014-01注册时间活动次数9次注册

2、号XZ-动力二站-2014-001本课题活动时间2014年01月－2014年09月课题类型攻关型小组成员姓名性别工作职务及职称文化程度分工组长柏杰男工程师本科制定、实施QC活动方案罗启良男高级技师中技小组活动组织及方案落实覃启裕男班长中技工艺调整郑志向男技师中技系统隔离检修古玉韶男班长中技试验操作梁智祥男技师中技数据收集整理二、活动计划【精品文档】【精品文档】表2－1小组活动计划表步骤任务分担2014年1月～2014年09月1月2月3月4月5月6月7月8月9月选定课题柏杰　　　　　　　　现状调查全员　

3、　　　　　　　设定目标全员　　　　　　　　原因分析全员　　　　　　　　要因确认全员　　　　　　　　制定对策全员　　　　　　对策实施全员　　　　　　　　　效果检查全员　　　　　　　报告编写柏杰【精品文档】【精品文档】三、选题理由弯头泄漏高加投用与否与电站的效率息息相关，但二站高加的故障率一直较高，2013年一年内2#机#1高加钢管内漏5次，联成阀填料冲爆3次，影响了高加的正常运行。为解决这一问题，特成立该课题组，通过提高设备检修质量和提高工艺运行水平，减少高加故障率。高加的频繁泄漏直接影响机组的安全经济

4、运行，为二站的安全经济运行埋下隐患。争取通过我们的精心操作调整，降低#1、#2机高加泄漏率，从而保证机组的安全经济运行。四、现状调查1、调查现状1、1#、2#机高加为青岛磐石容器制造有限公司生产，型号为JG-400-I-00和JG-400-I-00，型式为立式U型管。运行和启停时需考虑应力和汽水冲刷问题。1#机高加运行相对稳定，近5年内未发生过高加内漏现象，#2机高加特别是2#机1#高加于2013年3月首次泄漏后，经检修后仍反复多次泄漏，严重影响本机组的安全经济运行。2、在2013年一年内2#机#1高

5、加就内漏5次，共堵管23根，而且从堵管情况看，都是因为堵管管子与管板之间的焊口泄漏，堵管过程中，如检修工艺不合适，会造成邻近钢管与管板连接处的损坏或焊缝气孔。℃/min，比温升率允许值3℃~5℃/min要严格的多。但是,高加在以上的几种情况停运时，停运过程往往仅仅在几分钟内完成，钢管平均温降率达到了10℃~20℃/min，完全超出了规定范围。2、活动目标【精品文档】【精品文档】小组成员讨论决定，通过完善检修方案提高检修工艺，并且通过我们运行人员的精心调整、认真操作、严格遵守《运规》，不断提高运行操作技

6、能，经常分析高加的运行参数，精心维护，在投停高加时严格控制温升率与温降率，可以减少高加的内漏，从而降低高加故障率。2013年两台机组高加故障累计时间为785小时（见表4-1），2014年目标值降低高加故障累计时间为400小时。通过分析2013年数据，2#机组高加内漏累计故障时间最多，是影响我们目标达成的最关键因素，故消除2#机高加频繁内漏是我们这次小组的主要工作方向。我们发现除去高加返修时间、材料不全而去购买拖延的检修时间，2014年的目标可以达成。表4－12013年高加故障时间统计故障发生时间设备名

7、称停运持续时间故障原因1#机高加8疏水弯头漏1#机高加28汽液两相阀漏1#机高加17汽液两相阀漏1#机高加16疏水弯头漏02#机高加651#高加内漏2#机高加501#高加内漏2#机高加851#高加内漏2#机高加28联成阀填料冲爆2#机高加1571#高加内漏2#机高加37联成阀填料冲爆2#机高加2781#高加内漏2#机高加16联成阀填料冲爆【精品文档】【精品文档】五、原因分析本QC小组为了弄清影响2#机1#高加内漏故障率高的因素，我们从人、机、料、法、环五方面进行分析，找出可能影响2#机1#高加内漏故障

8、率高的因素，具体见图5－1。内漏频繁人高温高压汽水腐蚀料经验不足技术水平低操作培训少环环境温度高法启停时温升温降大，超过规程规定高加汽侧水位太低机管板变形检修质量和检修工艺差机组调峰频繁图5－1影响2#机1#高加内漏故障率高的因果分析图【精品文档】【精品文档】六、要因确认根据因果图，小组成员将末端原因逐一进行验证，验证结果见表6-1表6-1未端原因验证表序号末端原因验证方法要因验证验证时间验证地点是否主因验证人1高温高压汽水腐蚀查阅资料通过查阅资料，高加