动筛车间煤泥水系统工艺设计

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1、动筛车间煤泥水系统工艺设计煤炭工业济南设计研究院有限公司石海明刘宏摘要：分析了动筛车间煤泥水系统设计的重要性，介绍了动筛车间煤泥水系统的工艺设计形式及特点。关键词：动筛跳汰机　煤泥水系统工艺一、前言目前，动筛跳汰机在我省已广泛使用。我国从1986年开始研究动筛跳汰机，1989年研制出首台动筛跳汰机并在此基础上使得动筛跳汰机产品系列化，并很快就成为大型矿井、选煤厂首选的块煤排矸设备以及动力煤选煤厂的主选设备。兖矿集团济三选煤厂、淄矿集团岱庄、唐口选煤厂、新矿集团协庄、良庄选煤厂、济阳煤矿的原煤准备环节

2、均采用动筛跳汰机作为机械排矸设备。动筛跳汰机主要特点是处理能力大，单位面积处理能力可达到40～70t／h。当分选300～50mm粒级块原煤时，I=0.07～0.104，数量效率达95～98％，处理粒度上限高，分选粒度范围宽。经过多年的研制和开发，动筛排矸系统简单、自动化程度高，可靠性好。动筛跳汰机另一主要特点是循环用水量少，仅为普通跳汰机的1/10，吨煤耗水量<0.1m3，相应的煤泥水系统简单。二、动筛车间煤泥水系统设计的重要性1、煤泥水系统自身循环可能性（1）根据有关文献：计算平衡浓度小于极限值3

3、00g/l时，煤泥水不需澄清可直接循环使用；计算平衡浓度大于极限值时，煤泥水需要净化后方可循环使用。平衡浓度与入料性质、原煤筛分效率及分级粒度以及产品水分有直接关系。煤泥水可直接循环使用的影响因素较多。（2）根据德国KHD公司提供数据（4m2动筛跳汰机）：动筛跳汰机补加循环水需要36m3/h，其中循环水30m3/h，补加清水6m3/h。如果要求循环水自身循环，动筛跳汰机处理能力按照70t/m2·h计算，则产品需多带走2%的水分；否则循环水将过剩，需要净化处理。2、生产现状在实际生产中发现，煤泥水系统

4、的完善程度影响着动筛系统的正常运行。（1）煤泥水浓度原煤筛分时的筛分效率以及块煤运输、转载过程造成动筛入料中含有末煤，从而造成煤泥水浓度过大，粗颗粒含量递增，容易造成生产系统中设备和管路堵塞事故，影响动筛跳汰机正常生产；4煤泥水浓度比较高但没不超标时，斗提机以及动筛跳汰机的提升轮中就会带出一定量的煤泥，会影响块煤产品质量。为确保动筛跳汰机正常生产，生产中多定期更换动筛跳汰机循环水。（2）煤泥水处理对于排放的煤泥水如果处理不当，会造成煤泥水流失、洗水不平衡，污染环境、浪费水资源，增加生产成本。尽管动筛

5、跳汰机煤泥水系统简单，但影响煤泥水直接循环使用的因素比较多，现场生产多不采用煤泥水直接循环使用的方式。因此在设计时，需从生产实际出发，全面考虑生产中的各种因素，煤泥水系统才会真正自身循环不外排，确保正常生产。三、煤泥水系统工艺设计的几种形式及特点根据动筛跳汰机筛板筛孔（Φ10mm）及配套筛下物斗提机斗子孔径（长13mm、宽6mm）的大小确定：煤泥水中<13mm的粗颗粒物料没有回收，因此在动筛跳汰机溢流中会有<13mm的粗颗粒物料，形成煤泥积聚的也正是这一部分，设计也针对这一部分煤泥水进行系统工艺设计

6、。1、有主洗环节将动筛车间的煤泥水系统与主洗环节有效地结合起来，此时动筛车间的煤泥水系统相当简单。当动筛跳汰机的洗水达到一定浓度时，将其全部打到主洗车间的粗煤泥回收系统进行回收；当动筛跳汰机需要更换洗水或补水时，则直接从浓缩车间补给。这样既回收了粗煤泥，提高了产品产量，又确保整个选煤厂洗水闭路循环，避免了外排煤泥水污染环境。此时的动筛车间煤泥水系统工艺如图1所示，动筛车间与其他车间关系如图2所示。目前，淄矿集团唐口选煤厂动筛车间采用此工艺，生产中定期更换动筛跳汰机循环水（一天一次）。图1工艺流程（有

7、主洗环节）4压滤车间主洗车间动筛车间浓缩车间节循环水煤泥水图2各车间煤泥水系统关系2、无主洗环节此时动筛车间需要完善的煤泥水系统。无主洗环节的动筛车间煤泥水系统工艺流程如图3所示。（1）设置粗煤泥回收环节。采用煤泥角锥沉淀器、浓缩旋流器、高频筛等设备浓缩回收粗煤泥，掺入末煤产品。一是可以提高产品产量；二是减轻后续煤泥水负担。（2）细煤泥的回收。一种方式是设置浓缩机，浓缩后采用压滤机回收细煤泥；一种方式是设置煤泥池，沉淀的煤泥采用铲车或抓斗处理。两种方式都能有效处理细煤泥，溢流水满足循环水浓度要求。采

8、用浓缩机、压滤机的模式能确保洗水的自身循环，比较而言投资较高；采用的模式投资较低，但需要加强现场管理。新矿集团济阳煤矿的动筛煤泥水系统采用煤泥池的方式。图3工艺流程（无主洗环节）3、主洗环节缓建对于一些设计有主洗环节、但由于具体情况需要缓建或不同步建设、前期只运行原煤系统的选煤厂，则要根据主洗环节的建设规划、投资情况确定采用何种形式。济矿阳城煤矿初期只建设原煤准备环节，其动筛车间煤泥水采用煤泥沉淀池的方式进行处理；在选煤厂建成后动筛车间的煤泥水泵至选煤厂进行处理。四、