钢桁架吊装施工方案

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1、联和新村商场写字楼屋面钢桁架吊装施工方案编制单位：中冶华南工程技术有限公司目录第一章编制依据1第二章工程概况2第三章钢桁架现场组对3第四章吊车计算选用5第五章吊装工艺流程6第六章吊装施工技术措施7第七章施工组织措施12第八章施工质量保证措施13第九章安全、文明保证措施14第一章编制依据1、新建联和新村商场写字楼屋面钢桁架施工图纸；2、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；3、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）；4、《工程建设安装工程起重机施工规范》（HG20201-2000）；5、《起重机械安全规程》（GB6067-85）；

2、6、汽车吊性能表：260吨汽车吊图片：13260吨吊车性能表第一章工程概况一、工程简介1.．工程名称：联和新村商场写字楼钢桁架及顶层钢结构制安工程。132.建设单位：广州市国营黄陂农工商联合公司。3..设计单位：广东维美工程设计有限公司。二．工程概况1.本工程地点位于广州市萝岗区。2.本工程是新建工程，钢混结构，钢桁架及钢梁制作安装共约92吨。楼承板约1000平方米。桁架支座标高15.99m。3.主要实物工程量一览表序号实物名称规格型号单位数量单重（t）1桁架GHJ1长×宽×高=24m×1.812m×1.72m（外形尺寸）榀4≈172钢梁HW200*200*8*

3、12根550.4043楼承板U200(YX70-200-600)1mm厚㎡1000第三章钢桁架现场组对钢桁架在制作场内加工成半成品，每榀桁架分成四个单元（即4个单片）运输至安装现场进行组对，如图：13现场场地已经硬化。组对步骤：1、清理现场杂物。2、在硬化的混凝土地面上，用200*200*2000的三根方木在地面用水准仪找平，高差不大于2mm,如图：3、将两个单片桁架吊至方木上，将桁架中心带有连接板的一段插入未带连接板的另一片桁架中，找正找平，检查尺寸无误后，点焊并焊接。以此方法再将另两个单片桁架组对焊接。4、做两个临时支撑，如附图（二）：135、将两临时支撑放

4、置到混凝土地面上，找平找正，，将组对并焊接完后的两片桁架吊至临时支撑上，让桁架的支座钢板坐落到临时支撑上，控制桁架轴线与临时支撑轴线互成90度，支撑上的定位板为1388mm.在桁架中间用方木加斜铁将其垫实稳固。6、安装上下弦腹杆，将其连接成一个整体。腹杆安装完后，应检查其具体尺寸符合图纸要求。7、上弦与下弦的斜腹杆拼装：按设计图纸的定位尺寸定位点焊后开始施焊，施焊时由两名焊工在桁架的左右侧同步进行，避免焊接变形。第四章吊车计算选用一、桁架选用单机整体吊装法1、吊车位置选址：根据现场工地实际情况，吊车位置选在新建商场写字楼大门与写字楼之间硬化混凝土地面，此位置离钢

5、桁架中心吊点位置距离30m。2、吊车工作臂长：钢桁架吊装高度H=混凝土支架牛腿标高15.99m+钢桁架高度1.72m+安装间隙0.5m+吊绳高度16m=34.21m。吊车臂长=√（302+34..212）=45.51m3、起吊重量=钢桁架重量17t+吊钩重量1t=18t4、吊车选用：根据以上参数：作业半径30m，汽车吊工作臂长45.51m，起吊重量18t。参照汽车吊性能参数表选用260t汽车轮胎吊车，作业半径30m，汽车吊工作臂长46.7m，起吊重量为18.9t，满足要求。二、H型钢梁及楼承板吊装13HW200*200*8*12每米重量为50.5kg，每一构件长

6、度不超过8m，每件最大重量为404kg，根据现场师傅介绍，现场塔吊最小吊装重量为800kg，所以，其它构件均可用现场塔吊进行安装。第五章吊装工艺流程1、吊装工艺流程：2、钢桁架吊装顺序：根据工程现场实际情况和土建进度安排，钢桁架吊装作业分成4次：第一次：钢桁架1，跨度24m（B轴）；第二次：钢桁架2，跨度24m（C轴）；第三次：钢桁架3，跨度24m（D轴）；第四次：钢桁架4，跨度24m（F轴）。吊装顺序及平面示意图见附图(一）。13第六章吊装施工技术措施一、吊装前的准备1、吊装前的最后检查：索具、工具是否齐全，符合安全要求。所有钢桁架编号，控制线是否齐全。安全设

7、施是否齐备，道路是否平整，起重设备是否完好。2、根据工程情况及工程顺序，在吊装之前，施工区域应提前标出所有的轴线及标高并画出平面布置图，注明轴线及预埋件的复核尺寸，用水平仪对预埋件顶面进行测量并用垫板找平，做好施工场地的平整及布局工作，保持施工现场电源、道路的畅通及脚手架的搭设工作。3、对关键控制点进行复核，复核后，及时在预埋件安装位置画线，并在预埋安装部分设置焊接定位角钢，画出钢桁架支座底板的中心线，做到标记齐全，位置准确、色泽鲜明。根据设计标高，拉通长钢丝轴线，作为吊装高程及轴线控制准线。4、轴线、标高复核：钢桁架结构安装前对混凝土结构轴线和标高再次进行检查

8、，并应符合要求：5、钢桁