清水混凝土施工方案1

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1、1.对于饰面清水混凝土和装饰清水混凝土，应绘制构件详图，并应明确明缝、蝉缝、对拉螺栓孔眼、装饰图案和装饰片等的形状、位置和尺寸。2.清水混凝土的施工缝宜与明缝的位置一致。3.模板面板可采用胶合板、钢板、塑料板、铝板、玻璃钢等材料，应满足强度、刚度和周转使用要求，且加工性能好。4.明缝条可选用硬木、铝合金等材料，截面宜为梯形。5.内衬模可选用塑料、橡胶、玻璃钢、聚氨酯等材料。6饰面清水混凝土原材料除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204等的规定外，尚应符合下列规定：1）应有足

2、够的储存量，原材料的颜色和技术参数宜一致。2）宜选用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。同一工程的水泥宜为同一厂家、同一品牌、同一强度等级。3）粗骨料应采用连续粒级，颜色应均匀，表面应洁净，并应符合表5.2.3-14）细骨料宜采用中砂，并应符合表5.2.3-2的规定。5）同一工程所用的掺合料应来自同一家、同一规格型号。宜选用I级粉煤灰。7涂料应选用对混凝土表面具有保护作用的透明涂料，且应有防污染性、憎水性、防水性。8饰面清水混凝土模板应符合下列规定：1阴角部位应配置阴角模，角膜面板之

3、间宜斜口连接；2阳角部位宜两面模板直接搭接；3模板面板接缝宜设置在肋处，无肋接缝处应有防止漏浆措施；4模板面板的钉眼、焊缝等部位的处理不应影响混凝土饰面效果，5假眼宜采用同直径的堵头或锥形接头固定在模板面板上；6门窗洞口模板宜采用木模板，支撑应稳固，周边应贴密封条，下口应设置排气孔、滴水线模板宜采用易于拆除的材料，门窗洞口的企口，斜坡宜一次成型。7宜利用下层构件的对拉螺栓孔支承上层模板；8宜将墙体端部模板面板内嵌固定；9对螺栓应根据清水混凝土的饰面效果，且应按整齐、匀称的原则进行专项设计。模板制作1模

4、板下料尺寸应准确，切口应平整，组拼前应调平调直。2模板龙骨不宜有接头。当确实接头时，有接头的主龙骨数量不应超过主龙骨总数量的50%。3木模板材料应干燥，切口宜刨光。4模板加工后宜预拼，应对模板平整度、外形尺寸、相邻板面到底差以及对拉螺栓组合情况等进行校核，校核后应对模板进行编号。模板安装1.模板安装前，应进行下列工作：1检查面板的清洁度；2清点模板和配件的型号、数量；3核对明缝、禅缝、装饰图案的位置；4检查模板内侧附件连接情况，附件连接应牢固；5复核基层上内外模板控制线和标高；6涂刷脱模剂，且脱模剂应

5、均匀。2.应根据模板编号进行安装，模板之间应连接紧密；模板拼接缝处应有防漏浆措施。3.对拉螺栓安装应位置正确、受力均匀。4.应对模板面板、边角和已成型清水混凝土表面进行保护。模板拆除1清水混凝土模版的拆除，除符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《建筑工程大模板技术规程》JGJ74的规定外，尚应符合下列规定：1应适当延长拆模时间；2应制定清水混凝土墙体、柱等的保护措施；3模板拆除后应及时清理、修复。钢筋工程1钢筋应清洁，无明显腐蚀和污染。2钢筋保护层垫块宜梅花形布置。饰面清

6、水混凝土定位钢筋的端头应涂刷防锈漆，并宜套上与混凝土颜色接近的塑料套。3每个钢筋交叉点均应绑扎，绑扎钢丝不得少于两圈，扎扣及尾端应朝向构件截面的内侧。4饰面清水混凝土对拉螺栓与钢筋发生冲突时，宜遵循钢筋避让对拉螺栓的原则。5钢筋绑扎后应有防雨水淋等措施。混凝土工程配合比设计1清水混凝土配合比设计除应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的规定外，尚应符合下列规定：1应按照设计要求进行配比，确定混凝土表面颜色；2应按照混凝土原材料试验结果

7、确定外加剂型号和用量；3应考虑工程所处环境，根据抗碳化、抗冻性、抗硫酸盐、抗盐害和抑制碱骨料反应等对混凝土耐久性产生影响的因素进行配合比设计。2配制清水混凝土时，应采用矿物掺合料。混凝土浇筑1清水混凝土浇筑前应保持模板内清洁、无积水。2竖向构件浇筑时，应严格控制分层浇筑的间隔时间。分层厚度不宜超过500mm。3门窗洞口宜从两侧同时浇筑清水混凝土。4清水混凝土应振捣均匀，严禁漏振、过振、欠振；振捣棒插入下层混凝土表面的深度应大于50mm。5后续清水混凝土浇筑前，应先剔除施工缝处松动石子或浮浆层，剔除后应

8、清理干净。混凝土表面处理1对局部不满足本规程第11.3.1条和第11.3.2条要求的部位应进行处理，且应有施工单位编写方案、做样板，经监理（建设）单位、设计单位同意后实施。2普通清水混凝土表面已剔除透明保护涂料；饰面清水混凝土表面应剔除透明保护涂料。3同一视觉范围内的涂料及施工工艺应一致。质量验收模板1模板制作尺寸的允许偏差与检验方法应符合11.1.1的规定。检查数量：全数检查。2模板板面应干净，，隔离剂应涂刷均匀。模板间的拼缝应平整、严密，模板支撑应设