梯形屋架制作、安装施工方案

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1、焦作市卓林数码材料有限公司T2厂房施工方案编制:审核:批准:焦作建工集团有限公司2011年05月23日制作方案一、放样按照施工图放实样,放样时要预留焊接收缩量,采用公司钢屋架焊接工法规定的数值。经检验人员复验后办理预检核定手续。根据实样制作屋架的样杆、样板,按设计图纸进行编号,并进行详细校对。钢材矫正:钢材下料前必须先进行桥正,矫正后的偏差不应超过规范规定的允许值,以保证下料的质量。屋架上、下弦下料时不号孔,其余零件都应号孔。号料公差:长与宽为±1.0mm,冲孔为0.5mm。下料采用氧割或锯切,其公差定为±2mm。二、零件加工⑴、切割:氧气切割前钢材切割

2、区域内的铁锈、油污清理干净。切割后边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺愣,并应清除毛刺。⑵、焊接:除应按手工电弧焊焊接要求操作外,上下弦型钢需接长时,先焊接头并矫直。采用型钢接头时,为使接头型钢与杆件型钢紧贴,应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊接的两端点焊上引弧板,其材质和坡口型式与焊件相同。焊后气割切除并磨平。⑶、钻孔:屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔,以保证螺栓孔位置尺寸准确。腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。三、拼装与联接⑴、将实样放在临时装配台上,装配平台应具有一定刚度,不得发生明显变形,影响装配精度。按照施

3、工图及工艺要求起拱。⑵、按照实样将上、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。⑶、把垫板及节点连接板放在实样上,对号入座,然后将上、下弦放在连接板上,使其靠紧定位角钢,再将腹杆放在连接板上,找正位置并靠紧定位角钢。屋架杆件全都摆放好后,按照施工图核对无误即可定位点焊。⑷定位点焊是保证屋架各杆件拼装精度的关键,这种短焊缝容易产生缺陷,在一般焊缝外观检查中不易发现,在施焊时应于重视,并及时消除这种质量通病。定位点焊时注意事项:1)、电流比经常施焊增加10%~15%,以利减少点焊中夹渣;2)、交叉焊缝最好离开50mm左右进行点焊;3)、定位点焊的起点与终点应考虑与

4、正式焊缝搭接,起点与终点要平缓。4)在点焊之前,应进行一次杆件编号检查,经检查无误后方可进行正式点焊。点焊所用的焊条应与正式焊接所用的焊条相同,不得任意改变,点焊高度不超过设计焊接焊缝高度的三分之二。凡点焊的焊工必须持有上岗证。定位点焊允许误差不得超过《钢结构工程施工及验收规范》(GBJ205—83)中第3.3.2条规定。5)、将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上,用夹具夹紧,进行定位点焊。四、焊接⑴、焊工必须有合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应,并有一年以上经验。⑵、焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况,修整后方能施焊。焊前应对所

5、焊件进行清理,除去油污、锈蚀、浮水及氧化铁等,在沿焊缝两侧不少于20mm范围之内露出金属光泽。⑶、焊接工艺:本工程钢屋架的焊接极大部分采用平焊。1)国家标准图G511中跨度24m和21m梯形钢屋架的角钢与节点板的厚度极大部分为5~14mm,个别为16mm,因此焊条直径用4~5mm。2)根据角钢的厚度和以往施工经验,焊接电流暂定为160~200A,现场焊工进行试焊后可自行调整焊接电流。焊接电流过大,焊接容易咬肉、飞溅、焊条烧红。焊接电流过小,电弧不易稳定,不易焊透和发生夹渣,焊接效率也低,应在现场由焊工进行焊接试验,求出最佳焊接电流。3)焊接速度:要求等速

6、焊接,保证焊缝厚度、宽度均匀一致,从面罩内看溶池中铁水与熔渣保持等距离(2~4mm)为宜。4)焊接电弧长度:根据所用焊条的牌号不同而确定,一般要求电弧长度稳定不变,酸性焊条以4mm长为宜,碱性焊条以2~3mm为宜。5)焊条角度:根据两焊件的厚度确定焊条的角度。焊条角度有两个方向,第一是焊条与焊接前进方向的夹角为60°~75°;第二是焊条与焊件左右夹角,有两种情况,当问焊作厚度相等时,焊条与煤件的夹角均为45”,当两焊作厚度不够时,保正焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。6)起焊:在焊缝起焊点前方15~20mm处的焊道内引燃电弧,将电弧拉长4~6

7、mm,对母材进行预热后带回到起焊点,把熔池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊。焊接过程中由于换焊条等因素而停弧再行施焊,其接头方法与起焊方法同。只是要先把熔池上的熔渣清除干净方可导则。7)清渣:整条焊缝焊完后清除熔渣,经焊工自检确无问题方可转移地点继续焊接。8)屋架各杆件的焊接顺序,先焊上、下弦连接板外侧焊缝,后焊上、下弦连接板内侧焊缝,再焊连接板与腹杆焊缝,最后焊腹杆,上、下弦之间垫板。屋架一面全部焊完后回转,进行另一面焊接,其焊接顺序相同。⑷、焊接质量标准1)焊条的牌号、性能,接头中使用的钢筋、钢板、型钢均应符合设计要求。检查出厂证明及焊条烘焙记录。

8、2)焊工必须经考试合格。检查焊工合格证及考核目纷。3)钢结构承受拉力或压力焊接接

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