塑料饭盒注塑模设计

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1、------------------------------------------作者xxxx------------------------------------------日期xxxx塑料饭盒注塑模设计【精品文档】摘要本课题主要是针对塑料饭盒的注塑模设计。该塑料饭盒材料采用聚丙烯（PP）材料，是常见的一种日用塑料产品。该课题着重介绍了设计的整个流程，包括产品造型及材料性能分析、注塑机的选择、分型面、浇注系统、成型零部件、合模导向和定位机构、脱模机构、排气系统等的设计及相关参数的计算和校核。通过对

2、塑料件进行工艺分析、设计和比较，最终设计出一副合适的注塑模具来生产塑料饭盒塑件产品，以实现自动化，提高产量。关键词：塑料饭盒、注塑模、设计【精品文档】【精品文档】目录摘要：11、前言32、塑件的工艺分析4塑件原材料分析4塑件的尺寸、体积和质量。4结构工艺性分析52.4.注塑成型工艺分析6确定型腔布置及数目6初选注塑成型机的型号和规格63、模具结构设计7分型面的选择7浇注系统设计8主流道设计8分流道设计8冷料穴设计9浇口设计9进料口及位置的确定104、成型零部件设计10凹模尺寸设计11凸模尺寸设计12型腔

3、侧壁及底板厚度设计13模具材料确定145、合模导向及定位机构设计15导柱导套设计15脱模机构设计16推杆位置设计16推杆尺寸设计16排气系统设计16温度调节系统设计17模架选择176、校核计算187、设计小结19参考文献：19【精品文档】【精品文档】1、前言塑料饭盒是我们日常生活中比较常见的一种产品，质轻、不易打碎的特点让其成为很多小孩和学生的首选餐具。本次课程设计，我们通过对产品及塑料模具的分析设计，最终设计出一款结构工艺合理，外观质量较好，能够实现产品自动化提高产量的注塑模具。通过本次设计任务的全过

4、程，有利于培养实践工作能力。综合运用塑料模具设计、机械制图、公差与技术测量、机械原理及零件、模具材料及热处理、模具制造工艺、塑件成型工艺及模具设计等方面必要的基础知识和专业知识，分析和解决塑料模具设计问题，进一步巩固加深和拓宽所学的知识。 另外，本次设计还需具备一定的计算机应用能力。能够运用AutoCAD绘制二维图形，并运用Pro/E建饭盒模型，并最终完成凹凸模具的设计。通过查阅大量资料、手册、标准等，结合教材上的知识，我们对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部件、脱模机构、排气系统、温度调

5、节系统）有了更为系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识。通过对一个课题的仔细研究设计，使我们对课程设计的流程更加熟悉，为即将到来的毕业设计打下了良好的基础。同时，以两人为一小组共同完成设计，加强了我们沟通、合作的能力。【精品文档】【精品文档】1、塑件的工艺分析（1）、本塑料饭盒为日常生活中所常见的一类塑料制品，主要用于盛装食物。根据其使用的特殊性，综合分析各种塑料的性能，最终确定用聚丙烯（PP）最为合适。聚丙烯（比水小）。其密度低，无色，无味，无毒，透明度较聚乙烯高，透气性低。此外，聚丙烯的屈服强度、弹性、

6、硬度及抗拉、抗压强度等都高于聚乙烯，其拉伸强度甚至高于聚苯乙烯和ABS。聚丙烯吸水率低，绝缘性能好，能耐弱酸、弱碱。聚丙烯在100ºC以上的温度下进行消毒灭菌，熔点为164～170ºC，其最高使用温度达150ºC，最低使用温度达-15ºC。聚丙烯材料有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。（2）、缺点在于：聚丙烯在氧、热、光的作用下极易降解老化，所以必须加入防老化剂。聚丙烯成型加工时收缩率较大，易导致成型加工出来的制件出现变形、缩孔等缺陷。（3）、成型特性：吸湿性小、流动性好,但收缩

7、范围和收缩值大,易发生缩孔、凹痕、变形。冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度。料温低温高压时容易取向；模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良、流痕；90度以上易发生翘曲变形。塑料壁厚须均匀,避免缺胶、尖角,以防应力集中。（4）、工艺特性：聚丙烯在熔融温度下有较好的流动性，成型性能好。在加工上有两个特点：聚丙烯熔体的粘度随剪切速度的提高而有明显的下降（受温度影响较小）；分子取向程度高而呈现较大的收缩率。2.2塑件的尺寸、体积和质量。（1）、图2-1是塑件主要尺寸图。【精品

8、文档】【精品文档】图2-1（2）、体积和质量：通过运用Pro/E软件分析得出塑料饭盒的体积v=94059.7即94.0597，质量m=v=×=85.5943g。2.3结构工艺性分析通过查表及对产品本身特性的分析，饭盒模型壁厚采用2mm。塑件壁厚均匀，所有壁厚均大于最小壁厚0.85mm。拔模角度为1°，能够正常拔模。图2-2和2-3分别是壁厚检测图和拔模角度检测图。图2-2【精品文档】【精品文档】图2-32.4.注塑成型工艺分析（1）、材料注