行星架铸造工艺设计2说明书

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1、铸造工艺课程设计说明书设计题目行星架学院年级专业学生姓名学号指导教师I铸造工艺课程设计说明书目录1前言11.1本设计的目的、意义11.1.1本设计的目的11.2本设计的技术要求11.3本课题的发展现状21.4本领域存在的问题21.5本设计的指导思想21.6本设计拟解决的关键问题22设计方案42.1零件的特点与工作环境分析42.1.1零件结构工艺性特点分析42.1.2零件用途分析62.1.2.1零件工作环境分析62.1.2.2零件结构分析62.1.3铸件材质特点72.2造型材料选择82.2.1造型材料的选择要求82.2.1.1造型材料的选用82.3涂料的选择82

2、.3.1树脂砂铸型产生粘砂缺陷分析82.3.2树脂砂涂料的选择92.4造型方案92.5造芯方案93设计说明103.1铸造工艺的选择103.1.1浇注位置的确定103.1.2分型面的确定113.2铸造工艺参数的确定123.2.1铸件尺寸公差123.2.2铸件的重量公差123.2.3机械加工余量133.2.4铸造收缩率133.2.5起模斜度1431铸造工艺课程设计说明书3.2.6铸件最小出孔143.3砂芯的设计143.3.1砂芯方案143.3.2砂芯设计153.3.3芯骨设计163.3.4砂芯排气173.4浇注系统的设计173.4.1浇注系统类型的选择173.4.

3、2浇注时间的确定183.4.2.1包孔直径的选择183.4.2.2计算浇注时间并核算金属夜上升速度183.4.3阻流面面积的计算183.4.4内浇道的确定193.4.5横浇道的确定193.4.6直浇道的确定193.4.7直浇道窝的设计203.4.8浇注系统的校核203.4.8.1浇注速度的校核203.4.8.2最小剩余压头HM校核203.4.9浇口杯的设计213.4.10过滤网的设计213.4.11冒口的设计223.4.11.1冒口的种类223.4.11.2冒口的形状223.4.11.3冒口的计算233.4.12冷铁的初步设计与计算233.4.12.1冷铁的选

4、择233.4.12.2冷铁的位置设计233.4.12.3冷铁的尺寸计算233.5铸造工艺装备253.5.1砂箱设计253.5.1.1砂箱壁的结构形式和尺寸253.5.1.2砂箱箱带的布置形式和尺寸253.5.1.3砂箱吊运部分的结构和尺寸253.5.2模样263.5.3芯盒设计2731铸造工艺课程设计说明书3.5.4下芯顺序及合箱284结论29致谢30参考文献3131铸造工艺课程设计说明书1前言1.1本设计的目的、意义本次铸造工艺为B件-行星架的铸造工艺。行星架材质为ZG35GrMo，行星架是用于轴承行星轮并使用行星架得到公转的构件，工作原理通过三处立柱把上，

5、下行星孔连接在一起，两处轴承挡定位承重，由低速输入输入扭矩，高速输出端输出扭矩。1.1.1本设计的目的确定工艺时，首先在零件图基础上确定铸造工艺参数，绘制毛坯图，并在毛坯基础上进行工艺设计。本次工艺采用树脂砂造型，开放式底注式浇注系统，使用中间分型。浇注系统设计了立浇2种方案，使用华铸CAE仿真模拟软件分别对其进行模拟，分析模拟结果的充型过程，缺陷分布及工艺改进等方面，最终浇注系统选择立浇底注式浇注系统，提高铸件质量。在工艺改进中，通过调整冒口与冷铁的位置，使铸件产生有利于最终铸件综合性能的顺序凝固方式，消除铸件中的缺陷，并且保证铸件有较高的工艺出品率，符合工

6、厂生产中经济性的原则。合金熔炼时，采用淬火加回火进行T6热处理获得最终交货铸件。1.2本设计的技术要求1.零件名称:行星架2.材质：ZG35CrMo3.技术要求：(1)铸造尺寸公差和加工余量按照GB/T6414-2007《铸件尺寸公差和机械加工余量t》的要求执行。(2)铸件不允许有气孔、夹砂、夹渣、疏松等影响使用功能的缺陷。(3)热处理采用淬火加回火。4.零件图中有6各Φ80大于铸钢最小铸出孔直径，而且零件图上的槽也大与铸钢件最小铸出槽的直径，所以应铸出，而且孔壁不得有夹渣等缺陷；31铸造工艺课程设计说明书1.1本课题的发展现状行星架是用于支承行星轮并使其得到

7、公转的构件，工作原理通过三处立柱把上，下行星孔面连接在一起,两处轴承档定位承重,由低速输入端输入扭矩,高速输出口输出扭矩。1.2本领域存在的问题（1）行星架的装配精度（2）行星架的强度要求（3）行星架的缺陷控制1.3本设计的指导思想本次铸造工艺为B件-行星架的铸造工艺。行星架材质为ZG35GrMo，行星架是用于轴承行星轮并使用行星架得到公转的构件，工作原理通过三处立柱把上，下行星孔连接在一起，两处轴承挡定位承重，由低速输入输入扭矩，高速输出端输出扭矩。确定工艺时，首先在零件图基础上确定铸造工艺参数，绘制毛坯图，并在毛坯基础上进行工艺设计。本次工艺采用树脂砂造型

8、，开放式底注式浇注系统，使用中间分型。