支座铸造工艺设计说明书 (3)

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1、铸造工艺课程设计说明书设计题目支座铸造工艺设计学院年级专业学生姓名学号指导教师I铸造工艺课程设计说明书目录1前言11.1本设计的目的、意义11.1.1本设计的目的11.1.2本设计的意义11.2本设计的技术要求11.3本课题的发展现状21.4本领域存在的问题21.5本设计的指导思想42零件分析52.1零件结构信息53铸造工艺方案分析73.1造型方法、造芯方法的选择73.2铸造方法的选择73.3铸型种类的选择73.4铸件浇注位置的确定73.5分型面的选择84铸造工艺参数104.1收缩率确定104.2灰铁铸出孔大小确

2、定104.3加工量确定114.4起模斜度144.5砂芯设计154.6吃沙量确定175浇注系统设计195.1浇注时间的确定195.2浇注系统的阻流截面积计算206冒口与冷铁设计257铸造工艺图268工艺出品率2733铸造工艺课程设计说明书9合箱图28致谢32参考文献3333铸造工艺课程设计说明书1前言1.1本设计的目的、意义1.1.1本设计的目的本文主要分析了支座的结构并根据其结构特点确定了它的铸造工艺，支座是支撑零部件的载体其主要承受了轴向的压缩作用的机械零件。在日常生产中对支座的选用异常广泛，因为它具有经济型良

3、好、结构稳定性好、结构简单美观实用等特点，所以在机器零件的设计，加工过程中支座都起着不可代替的作用。确定支座的铸造工艺过程主要包括:1)铸型及方法选择、2)分型面选择、3)浇注位置的确定、4)工艺参数的确定、5)浇注系统的设计、7)绘制铸造工艺图、8)绘制铸件图型面，型芯的数量、形状、尺寸及固定方法，加工余量，收缩率，浇注系统，起模斜度，冒口和冷铁的尺寸和位置等。1.1.2本设计的意义铸造主要是将液态金属或合金浇注到与零件尺寸、形状相适应的铸型型腔里，待其冷却凝固后获得毛坯或零件的方法，是机械类零件和毛坯成型的主

4、要工艺方法，尤其适合于制造内腔和外形复杂的毛坯或零件。更进一步，提升生产效率，降低成本，规范操作，保证质量，持续改进，内容涉及很多，是不可或缺的铸造力量。1.2本设计的技术要求本次设计的支座零件材质为HT200，最小抗拉强度为200MPa，布氏硬度为163～241HBW，伸长率0.3～0.8%抗弯强度为400MPa，抗压强度为600～800MPa，抗剪强度为248MPa[1]，满足大多数支座、支座零件的机械性能要求。技术要求：33铸造工艺课程设计说明书1.铸件不得有气孔、缩松、裂纹等铸造缺陷。2.铸件需时效处理。

5、3.未注铸造圆角R2-3。灰铸铁具有良好的铸造性能[1]，材质为灰铁的铸件毛坯一般采用铸造方式获得，本次设计采用砂型铸造，手工造型，一箱四件生产该件。1.1本课题的发展现状我国铸件产量从2000年起超越美国已连续6年位居世界第一。根据全球主要生产国2004年的产量统计可以看出，十大铸件生产国可分为两类。一类是发展中国家，虽然产量大，但铸件附加值低，小企业多，从业人员队伍庞大，黑色金属比重大。另一类是发达国家,如日本、美国及欧洲等，他们采用高新技术主要生产高附加值铸件。发达国家总体上铸造技术先进、产品质量好、生产效

6、率高、环境污染小、原辅材料已形成系列化。欧洲已建立跨国服务系统，生产实现机械化、自动化、智能化。生产过程从严执行技术标准，铸件废品率约为2%-5%。重视用信息化提升铸造工艺设计水平，普遍应用软件进行充型凝固过程模拟和工艺优化设计。从批量和劳动生产率看，欧、美、日的优势很大，日本的劳动生产率是人均年产铸件140吨，我国估计约为20吨，相差7倍。我国人工成本低于1美元/小时，与发达国家相差几十倍，因而出口铸件具有优势。但近年来材料价格猛涨，使我国出口铸件在材料成本方面的优势消失殆尽。在产品质量和档次方面，我们远落后于

7、发达国家。近年我国铸件出口虽有所增长，但出口只占我国总产量的9.7%，占世界铸件市场流通量不到8%，总体增速缓慢，表现为质量较差、价格低。长期以来，出口的铸件以中低档产品为主，各类管件、散热器、厨具及浴具占到36%。一些出口铸件虽可达到国际标准，但要达到欧美客户标准还有距离。1.2本领域存在的问题我国铸造行业的技术水平比发达国家落后约20年，无法满33铸造工艺课程设计说明书足国民经济快速发展的需要。技术落后、设备陈旧、能耗和原材料消耗高、环境污染严重以及工人作业环境恶劣等问题，已经成为行业的共识。具体表现在:(1

8、)工艺水平低，铸件质量差①铸件加工余量大。由于缺乏科学的设计指导，工艺设计人员凭经验难以控制变形问题，铸造的加工余量一般比国外大1倍。加工余量大，铸件的能耗和原材料消耗严重，加工周期长，生产效率低，已成为制约行业发展的瓶颈。②大型铸件偏析和夹杂物缺陷严重。大型铸钢件和大型钢锭在凝固结束后，在冒口根部、铸件的厚大断面存在宏观偏析、晶粒粗大问题。③铸件裂纹问题严重。④浇注系统