鼓式硫化机 五

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1、鼓式硫化机第五组2012-4-10§1－1用途与分类一、根据用途可将鼓式硫化机分为平带鼓式硫化机－主要用于表面形状和表面质量有特殊要求的薄型板带（平带）。配上必要的预伸装置，还可用于硫化运输带、传动带及与其相类似的橡胶制品（橡胶地板、花纹胶板、印刷胶板、胶布等）。三角带鼓式硫化机－主要用于周长较大的A、B、C、D型三角带的硫化。二、特点：（一）优点：1、能连续硫化；2、制品表面光洁度高；3、厚度均匀；4、劳动强度低；5、容易实现生产过程自动化。适用于生产表面质量要求高的和具有连续花纹的制品（二）缺点：1、生产能力低；（受鼓径影响）2、制品厚度受到限制；（受压力限制）3、操作

2、不方便。§1－2规格表示与技术要求一、规格表示：鼓式硫化机的规格通常用硫化鼓的直径×工作部分直径（可硫化制品的最大宽度）。（如：Φ700×1500mm表示硫化鼓的直径为700mm，可硫化制品的最大宽度为1500mm。）板书各种规格的鼓式硫化机的区别在于机器的鼓数不同，压力带结构不同，机器的基本结构和主要零部件的组成基本相同二、技术要求：鼓式硫化机的主要技术要求有制品的规格、鼓的直径、最大硫化压力、钢带宽度、圆周速度、电机功率等。§2－3基本结构平带鼓式硫化机主要由硫化鼓、滚动轴承、调节辊（上下各1个）、伸张辊4、压力带、传动装置、调节装置、压力带张紧装置、后压力辊筒（辅助加

3、压辊）、机架、压力带调偏装置、压力带清扫装置、硫化鼓清扫装置、垫带调整装置及机座等部件组成。其中，硫化鼓和压力带是主要的工作部件。这种鼓式硫化机主要用于硫化橡胶板、带制品，如光面胶板、花纹胶板、印刷胶板、印染导带、纸浆滤带等。配以必要的辅助装置，还可硫化输送带、传动带及其它类似的橡胶制品。近年来，在建筑橡胶防水片（卷）材及雨布类制品、橡胶地板、墙纸、塑料板、瓦以及装饰胶合板、含胶刨花板及纤维板的生产上也得以推广应用。§2－4工作原理一、工作过程鼓式硫化机在工作时，先由辅机导开装置引出半成品，有时，线进入预热台，经下调节辊进入压力带与硫化鼓之间。经张紧了的压力带给半成品以硫化

4、压力。通过无级变速的传动装置，按需要的转速带动上调节辊，并通过压力带的摩擦传动，带动硫化鼓及其他各辊跟着旋转。因此，半成品在通过硫化鼓的包角范围内，在保证硫化时间（由进入到出来的时间）、硫化温度（由蒸汽通过硫化鼓加热或还可在压力带外面有辅助电加热）及硫化压力的工艺条件下，完成制品的硫化工艺。（已硫化好的制品，经主机后面的辅助卷取装置，卷成一辊后卸下，再更换新的卷轴。）工作原理右图所示为硫化机的流程与工作原理图。当上调节辊以一定速度按顺时针主动旋转时，带动硫化鼓、下调节辊及张紧辊等一起缓慢的旋转。硫化鼓的转速，是由制品的硫化时间决定的。其转矩是靠压力带借助于摩擦力传递的。为了

5、获得一定的硫化压力，可由液压油缸向后推移张紧辊，使张紧了的压力带，在硫化鼓上包容并压紧待硫化的制品。压力带的包角，可通过上下调节辊的移动来调节。为了获得所需要的硫化温度，可在硫化鼓内通蒸汽加热，调节蒸汽压力，即可控制硫化温度。第三节主要性能参数鼓式硫化机是在硫化鼓上完成制品的加热、加压和硫化的。因此，硫化鼓的直径与长度，是其最具代表性的参数之一。（它不仅直接影响着硫化时间、硫化压力和硫化温度，而且也影响制品的规格、压力带尺寸及生产能力。）主鼓直径常用规格有350、700、1000、1500、2000mm。主鼓与从鼓的直径比为：D0=2/3D从鼓D0不能太小，否则将影响压力带

6、的弯曲疲劳寿命。D0太大，则机台笨重，操作不便。主鼓直径D的选择，主要考虑的因素：（1）生产能力，因为：随着D的增大，生产能力将成比例的增加；（2）硫化压力，因为：在钢带张力一定的情况下，随着D的增大，硫化压力将成比例减少；（3）压力带强度，因为：对于一定的钢带厚度，随着D的减少，钢带的弯曲应力将成比例的增大，而且，当D＜1000mm时，最好用挂胶钢丝编织带，而不是薄钢带，否则，其弯曲疲劳的寿命太短，且钢带的张力受到限制；（4）加工制造与机台的尺寸，因为：随着D的增大，制造难度增加，而且机台尺寸过大。综合上述分析，主鼓直径D：对于钢丝挂胶压力带，D＝700～1000mm为宜

7、；对于薄钢带，D＝1500～2000为宜。主鼓的长度，以硫化制品的宽度为依据，同时，也要考虑到刚度的问题，因此，其长径比不能过大，一般L/D＝1～3为宜。§3－2压力带的长度与厚度压力带是保证制品硫化压力的主要部件，其宽度按硫化制品的最大宽度而定。压力带长度，则按硫化机的结构计算而定，并且，随着长度L的减少，压力带的寿命将成比例的下降。压力带的厚度也直接影响钢带的拉伸强度、弯曲强度及疲劳寿命。因此，它的选择是否适宜，会直接影响到鼓式硫化机性能的优劣。§3－3钢带张力与硫化压力硫化压力是硫化三要素中影响制品质量的关键