氯代正丁烷制备

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1、年第期中国氛碱℃时,,,。再进行全回流操作当塔顶温度基本稳量分数在以上有必要再进行一次精馏二次前,,,定达到℃后仍采出少量前馏分并采样分析,馏分及二次釜残中各组分比例比较接近分温度段采,,馏出液中环己胺质量分数达到后采出成品调出成品后分析其中含环己胺的量根据环己胺质量分,一℃,,。节回流量确保塔顶温度稳定在塔顶数对馏出液作进一步处理工艺示意图见图。,无料出时可以认为精馏完毕前馏分和釜残同粗环环己胺年产精馏工艺改进前产前馏分己胺,,,混合后再进行一次精馏最后的二次前馏分及及釜残工艺改进后产釜残有效地提高。。二次釜残弃去工艺过程如图所示。了环己胺的回收率因为环己胺精馏后前馏

2、分及釜残中环己胺的质广东江,门电化厂何淑娟氯代正丁烷的制备,。氯代正丁烷是重要的有机化工原料用于制备馏出所有的氯代正丁烷,月桂酸二丁基铝在医药工业中用于制备动物驱虫将馏出液移到洁净的分液漏斗中加人浓酸洗、。,。剂保泰松在分析工作中做为丁基化试剂涤产物除去未反应的正丁醇和副产物正丁醚等分,,,氯代正丁烷的合成方法有种即氯化亚矾氯去酸层继续用饱和碳酸氢钠溶液洗涤然后、、,,化法三氯化磷或五氯化磷氯化法氯化氢加压氯化用蒸馏水洗涤分去下层水分将上层氯代正法、三苯氧麟催化浓盐酸氯化法或无水氯化锌催化丁烷粗制品从分液漏斗下端放人干燥洁净的小锥形。,,,。浓盐酸氯化法瓶中加人约无水氯

3、化钙塞紧瓶塞干燥浓盐酸实验选定以无水氯化锌为催化剂,用浓将已干燥的粗产品通过折叠滤纸滤人蒸。,,,盐酸氯化正丁醇的工艺路线开展工作馏烧瓶中加人沸石在水浴上加热蒸馏收集二。反应式为叠匹℃的馏分,每从理论上讲生成氯代正丁烷需,。,、,所用原料为化学纯或分析纯级采用实验室用浓盐酸在本实验中浓盐酸无水氯化锌均过量且。,,玻璃仪器及设备盐酸分步补加其目的是为了吸收反应生成的水使具体操作为取,,同时也阻一定量无水氯化锌捣碎后与浓盐氯化氢保持较高的浓度加速反应的进行,,。酸混合装人三口烧瓶中再加人已止了氯代正丁烷通过亲核取代反应逆向生成原料,,,干燥过的正丁醇和几粒沸石或素烧瓷片然后

4、装为进一步提高产率将无水氯化锌先熔化稍冷、。,,,以除去一上分液漏斗回流冷凝管和蒸馏装置加热升温回却后溶解于浓盐酸中即配成芦卡斯试剂。,,,。流约在此过程中要经常摇动且不断补加盐部分水加速反应在相同的条件下可提高产率。,,,,,酸回流完毕稍冷后拆下冷凝管改做蒸馏装置蒸沈阳化工股份公司研究所边志慧李勇军产‘户二之写之之之,之二之写之写之迎之之,‘之‘也写之‘之‘乙‘佗‘刃‘‘佗写之写之之、之写迎二迎‘之,‘之‘之‘‘之‘之‘之宝之,之二之‘之厂‘之‘之‘佗之‘绝‘之。,有机蒸汽膜法回收氮乙烯单体系统开车成功收如果尾气中所含单体氯乙烯的体积分数为,,年月巧日齐化集团分厂采用

5、膜按现在生产规模万计每年将损耗,,,法回收氯乙烯单体开车成功并于近日正式投人生单体约而通过膜法回收后且回收率达到一,。这样全年回收的总价值按目前产使用,,。该装置是年上半年引进的有机蒸汽膜法市场价计算可达多万元其效益可观回收“”,采用有机蒸汽膜回收精馏尾气中的不仅系统主要采用反向选择性高分子复合膜在,,一定的渗透推动力作,回收率高而且生产操作控制稳定同时可以大大降用下根据不同气体分子在膜,低中的溶解扩散性质的差异可凝性有机蒸汽氯乙烯尾排气体中含有的过量单体对大气环境的污,,与惰性气体相比被优先吸附渗透从而达到分离的染和对操作人员身体健康的损害也从根本上解决了,二因排放超

6、标气体所引发的不安全隐患可以说该技术目的即将精馏尾气中大量的单体加以回收有,。机蒸汽膜回收是新型的膜分离技术,正在逐渐应用是一举多得的优良工艺路线值得借鉴推广于石化和氯碱行业中乙烯、丙烯及其他烷烯烃的回王德山