酸水汽提问答

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1、1酸水汽提工艺如何分类?根据对H2S和NH3的回收要求，酸水汽提工艺可以如下分类：(1)回收H2S而不回收NH3高、低压汽提工艺①单塔低压汽提。低压汽提是指在尽可能低的汽提操作压力(只要能满足塔顶酸性气自压排至硫磺回收装置或焚烧炉的最低压力)下将酸性水中的H2S和NH3全部汽提出去，塔顶音氨酸性气排至硫磺回收单元烧氨火嘴，塔底净化水回用。该工艺由于投资少，具有设备、工艺简单、消耗小等优点，目前大型硫磺回收装置中大部分采用此工艺。②双塔高低压汽提。该工艺设有H2S汽提塔和总汽提塔两个。H2S汽提塔操作压力0.7～1.0MPa(g)，塔顶酸性气几乎不含氨，酸

2、性气送至硫磺回收单元回收硫磺；总汽提塔操作压力0.05-0.07MPa(g)，汽提出氨与剩余H2S，塔顶富含氨酸性气排至硫磺回收单元烧氨火嘴。该工艺由于设备投资高，蒸汽消耗高而使用少。(2)分别回收H2S和NH3的汽提工艺①单塔加压汽提。该工艺设有H2S汽提塔和氨汽提塔两个塔，酸性水先入H2S汽提塔，后进氨汽提塔；也可先进氨汽提塔，后进H2S汽提塔。为节约蒸汽消耗，一般是酸性水先进H2S汽提塔，后进氨汽提塔操作工艺偏多。一般H2S汽提塔操作压力为0.5—0.7MPa(g)，氨汽提塔操作压力为0.1-0.3MP(g)，H2S汽提塔塔顶酸性气可送至硫磺回收单

3、元回收硫磺，氨汽提塔顶气氨经精制、压缩成液氨，可回用与炼油装置或作为化工原料。该工艺设备投资较多，一般根据实际生产的经济效益与要求决定，目前国内小规模酸水汽提装置使用。②单塔加压侧线抽出汽提。该工艺流程利用CO2、H2S相对挥发度比NH3高的特性，首先将CO2、H2S从汽提塔的上部汽提出来，塔顶酸性气送至硫磺回收单元回收硫磺。液相中的NH3及剩余的CO2、H2S在汽提蒸汽的作用下，在汽提塔下部被驱除到气相，使净化水满足质量要求，并在塔中形成A／(S+C)(即NH3mol数／CO2和H2Smol数之和)较高的富含NH3酸性气，抽出富氨气体采用三级降温降压分

4、凝提取高浓度气氨，后加压气氨液化成液氨。该工艺投资与操作成本相对较少，目前使用较为普遍。2酸性水中氨氮存在的主要形式是什么？酸性水中氨氮存在形式与炼厂加工装置有关，加氢裂化、加氢精制等临氢装置酸性水其氨氮大部分以游离NH3的形式存在，在汽提过程中容易脱除；而催化裂化、常减压装置与延迟焦化等装置产生的酸性水，除游离NH3外，还有相当一部分氨氮以铵盐态的固定铵形式存在，这部分氨氮在汽提过程中难以脱除，使净化水中氨氮含量偏高目前降低氨氮的有效技术是在汽提塔合理部位注碱。3随着气、液相负荷的变动操作上会出现哪些不正常的现象?了解蒸馏塔塔板的流体力学特性对于提高塔

5、的处理能力、改善产品分割具有重要的意义。随着塔内气、液相负荷的变化，会出现以下不正常的现象：(1)雾沫夹带：雾沫夹带是指塔板上的液体被上升的气流以雾滴携带到上一层塔板，从而降低了塔板的效率、影响产品的分割。塔板间距增大，液滴沉降时间增加，雾沫夹带量可相应减少，与现场生产操作有关的是气体流速变化的影响，气体流速越大，阀孔速度(或网孔气速)、空塔气速均相应上升会使雾沫夹带的数量增加。除此之外雾沫夹带量还与液体流量、气液相黏度、密度、界面张力等物性有关。(2)淹塔：淹塔是在塔内由于气、液相流量上升造成塔板压降随之升高，由于下层塔板上方压力提高，如果要正常地溢流

6、入口溢流管内液层高度也必然升高。当液层高度升到与上层塔出口持平时，液体无法下流造成淹塔的现象。淹塔一般是在塔下部出现，也就是最低的一条抽出侧线油品颜色变黑。它与处理量过高、原油带水、汽提蒸汽量过大等因素有关。(3)漏液：塔板旃液的情况是在塔内气速过低的条件下产生的。浮阀、筛孔、网孔、浮喷等塔板当塔内气速过低板上液体就会通过爿气向下一层塔板泄漏，导致塔板分离效率降低。漏液现象往往是在开、停工低处理量操作时出现，有时也与塔板设计参数选择不当有关。(4)降液管超负荷及液层吹开：液体负荷太大而降液管面积_太小，液体无法顺利地向下一层塔板溢流也会造成淹塔。液体流量

7、太小，容易造成板上液层被吹开，气体短路影响分离效果。这些现象生产操作时极少发生。4发生冲塔的原因？(1)再生塔重沸器加热蒸汽量过大，导致温度超高，气相过大。(2)再生塔液面波动大。(3)压控失灵，波动过大。(4)再生塔顶回流量过大后中断或回流泵故障。5酸水汽提塔的操作条件?操作条件：温度：顶温℃、塔底温161℃、热进料温度150℃；压力：塔顶0.5MPa(g)。6酸水汽提塔塔顶温度如何控制？7酸水汽提塔塔底温度如何控制？塔底温度是由塔底重沸器的SM加热蒸汽流量控制阀实现的，塔底温度控制在161℃。从NH4HS水溶液电离平衡常数来看，温度高，NH4HS电离

8、平衡常数随温度升高迅速增加，H2S、NH3脱出率迅速增加，故塔底温度过低，酸水汽