初轧厂扩建工程成品车间施工组织设计方案

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1、18某某工程目录第一章编制依据1第二章工程概况2第三章施工方法3第一节围护结构施工方案31.排板设计32.压型板加工、运输和堆放33.屋面压型排的吊装34.屋面压型板的就位安装45.墙面压型板及采光板的安装46.注意事项57.质量标准58.安全措施5第二节厂房柱基与设备基础施工方案61.土方工程62.钢筋工程63.模版工程64.砼工程75.地脚螺栓及予埋件安装工程8第四章质量保证措施9第一节质量指标9第二节质量措施9第五章文明施工措施11第六章安全技术措施12第一节一般规定12第二节高空作业13第三节机电设备14第七章劳动力需用量计划15第八章机械需用量计划16第九章柱基、设备基础及厂房围护结

2、构时标网络计划181818某某工程编制依据1、【恒智天成】（集团）公司初轧扩建工程议标文件。2、国家现行施工验收规范、技术规程及质量检验评定标准。3、某企业标准：有关《作业指导书》。1818某某工程工程概况1、初轧厂扩建工程由原料跨、成品跨、主轧跨、磨辊间及水处理等主要设施组成，本车间年产φ5mm～φ25mm线材40万吨。2、初轧扩建工程位于【恒智天成】，整个工程呈L型布置。3、该工程厂区设计地坪标高【恒智天成】，车间设计地坪标高【恒智天成】，厂区原有自然地面标高在【恒智天成】之间。4、该工程场地地下水位高，夏季最高水位【恒智天成】，冬季最高水位【恒智天成】，地下水对砼无侵蚀性。5、本方案编制

3、内容为成品车间厂房柱基、设备基础及厂房围护结构，编制范围为I标所规定的范围，原料跨150m×35m、主轧跨315m×24m、磨辊间120m×18m，厂房柱基础采用PC桩，钢筋砼承台，共计64个，厂房柱距均为15m，上部结构为钢结构，厂房封闭均采用彩色涂层压型钢板，墙面采用0.6厚V115N型彩色压型钢板，屋面为0.8厚长尺角驰ш型压型钢板。车间内轧线设备基础采用PC桩或PHC桩，上部由钢筋砼独立基础、柱子、墙及高架平台组成，高架平台沿主轧跨全长及原料跨部分设置。1818某某工程施工方法围护结构施工方案该工程围护结构设计为彩色涂层压型钢板，屋面为角驰ш型（板厚0.8mm），墙面为V-115N型（

4、板厚0.6mm）。屋面实物量为【恒智天成】m2，其中1标【恒智天成】m2，2标【恒智天成】m2；墙面板实物量为【恒智天成】m2，其中1标【恒智天成】m2，2标【恒智天成】m2，墙面采光板【恒智天成】m2，其中1标【恒智天成】m2，2标【恒智天成】m2。排板设计压型板在加工前应进行排板图设计，以便定尺加工和按图施工。排板图设计的内容有：板的材质、颜色、长度、各型号数量、节点构造、泛水和包角等。排板图的设计应力求避免和减少二次加工。压型板加工、运输和堆放角驰ш型屋面压型板因长度方向不能设接头，所以长度都在24m以上，为方便运输，采用现场加工，边加工边安装；V-115N墙板在工厂加工，用拖车运至现场

5、堆放在适当的位置，最大板长应能适应道路状况和拖车车身长度。运输和装卸应成摞用尼龙绳或麻绳捆扎牢固，防止变形和损坏；堆放应用枕木垫平。屋面压型排的吊装钢结构的安装采用两台分别为10t、20t1818某某工程的塔吊，随着屋面系统的逐跨安装吊机退出，因此在安完一跨檩条后应将该跨屋面瓦吊运到屋面檩条上，并捆扎牢固，塔吊退至下一跨依次安装。为了防止吊装时压型板变形，应制作专门的吊具（铁扁担）。板长有43m、36m、25m三种。铁扁担采用φ409×10的钢管制作，见图1。吊载按最长板（43m）每次吊10张计：总重量计算如下：钢管重3.53t；压型板重（10张）2.1t；吊索0.2t；总计5.83t10t塔

6、吊可以满足要求。屋面压型板的就位安装角驰ш型屋面压型板采用0.8mm厚的涂层彩色钢板制成，成型后的宽度为600mm，单重10Kg/m2（6Kg/m）成摞堆放在屋面上的压型板用人工逐张就位。首先在檩条上排尺后弹出边瓦的基准线和每隔3m的控制线；从一端开始将托架焊在檩条上，施过焊的部位要进行补漆；接着在已固定的框架上安装A、B型支座，连接螺丝要拧牢；这时即可将逐块板就位，将板的中部凸棱踏入A型支座，同时用咬口钳将板固定在B型支座上，当安完一跨后，即可用电动咬口机将通长的缝进行咬完；最后安装脊瓦、泛水和封头等。屋面压型板安完后应在外观检查和雨天渗漏观察的基础上进行修整。墙面压型板及采光板的安装墙面板

7、的安装应在钢门窗安装完毕后进行。板的垂直运输用卷扬机。板的安装作业用挂在檩条上的吊框，边安装边移动。为确保墙板的垂直度，应设垂直控制线，水平挂齐脚线，每安完10块板，吊垂球检查垂直度。1818某某工程板长搭接为120mm，宽度搭接半个波，门窗上口泛水应在墙板之前安装。墙板有管道和钢结构杆件穿过时，先实测其部位、尺寸和形状，在地面进行加工处理，然后安装，不得烧洞。注意事项①围护结构安装前必须对钢结构