迪麻洛电站泄洪洞施工技术交底

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1、迪麻洛河水电站泄洪（导流）洞施工技术交底一、开挖1、导洞洞脸施工因导洞洞脸出露岩体受构造、荷载、风化等影响较破碎。完成坡面浮土，松石处理后，采用锁口锚杆进行锁口处理后，采取弱爆破方式进行洞脸开挖。锁口锚杆开孔点平行顶拱上方1米处，沿洞轴方向呈10°倾斜角，孔深4.5米、间排距1×1米，呈扇状梅花形均匀布设在洞顶周围，以Ф25螺纹钢作为插孔锚筋，采用水泥砂浆灌孔。根据坡面出露岩石情况，在裂隙发育，层理结构明显处，设随机锚杆锚固岩体，锚杆打设角度垂直层面。随机锚杆规格为：孔深2.9米，3.0m锚杆；

2、以Ф25螺纹钢作为插孔锚筋，采用水泥砂浆灌孔。锚杆布设完毕后，对洞脸上方进行挂网、喷护，喷护厚度为15㎝。2、洞身开挖洞身开挖采用上部中导洞前进5m，两边扩挖跟进的全断面掘进施工,上部断面高度为6m。洞身爆破采用中部掏槽、周边光爆的非电毫秒微差爆破方法，爆破参数见下表。隧洞进口前10米采取浅孔、弱爆破方式掘进。Ⅱ、Ⅲ类岩石单循环进尺2.5米；Ⅳ、Ⅴ类围岩单循环进尺1.5米。5-5爆破参数表序号名称掏槽孔主爆孔光爆孔1钻孔机械YT-28YT-28YT-282钻孔孔径（mm）4242423药卷直径（

3、mm）φ32φ32φ254钻孔深度（m）3.23.03.05装药长度（m）2.62.42.76堵长（m）0.60.60.37孔距（m）0.8~1.20.58排距（m）0.6~1.09线装药密度（g/m）160～320注：爆破施工时通过爆破实验调整确定。二、支护施工对于岩石破碎、围岩稳定性差的洞段，根据技术文件和现场围岩情况，进行锚杆、挂网、喷砼、钢支撑等支护施工。1、锚杆施工锚杆采用YT-28手风钻钻孔，布孔位置应遵循技术文件或按照监理工程师指定位置进行，孔向应垂直岩面，孔深4.4米。造孔完成后

4、，使用高压风、水冲洗干净孔内积渣、杂物。锚杆规格为φ25螺纹钢筋，长度4.5米,钢筋应除油、除锈。安装采用锚固剂，手风钻配合人工安插。2、挂网钢筋规格：φ6.5mm钢筋网网格尺寸：20cm×20cm,节点绑扎.要求挂网均匀，固定牢固。网片与锚杆搭结牢固，单层网片距岩面3~4cm。5-53、喷射砼施工喷射工艺为干喷法。采用标号C20喷砼料。水泥标号425#灰水比：1:0.43要求陷度2cm砂率：53%4、钢支撑施工主筋规格φ22，斜筋规格φ14，箍筋规格φ6.5。固定筋规格为：φ22螺纹筋、L=3

5、米。联结筋规格为：φ22螺纹筋、L=1.1米。要求各焊点规范牢固,钢支撑安装时用固定筋固定牢靠。安装间距为1米一榀，每段安装不得少于3榀。三、质量要求1、开挖过程中严格执行有关设计文件，保证开挖质量。要求：周边光爆，残孔率达到85%以上，周边相邻两孔间不平整度小于15cm，严禁欠挖，控制超挖在15cm以内。2、锚杆规格、入孔深度、间排距等符合设计要求，灌注砂浆标号符合要求，孔内灌浆须饱满密实。3、挂网网格尺寸为20cm*20cm，钢筋表面应干净无污，保证绑扎搭接牢靠。4、喷砼厚度须达到设计要求，

6、喷后及时养护，保证强度。5、钢支撑结构尺寸符合设计要求，各部位用筋正确，钢筋表面无油、无污、无锈；焊点牢靠结实。四、质量控制1、造孔：5-5①在测量放线时现场技术人员、钻孔带班人员都必须亲临现场，了解施工过程中掌子面的开挖情况，对出现的超欠挖采取可行性处理，并指导下循环的开钻方法和布孔位置。在整个打钻过程中钻孔带班人员必须在场指导。严格保证钻孔质量。②孔位布置应严格按照测量放线为依据。在顶拱开挖时用罗盘控制钻杆倾角，每钻进50cm复测一次，确保钻杆与水平面夹角符合要求；同时测量过程中,参照洞身已

7、开挖拱顶中心位置后视轴线点,保证钻杆杆身与隧洞轴线平行,以控制顶拱钻孔的水平方位正确；掌子面顶拱孔打好后,插入直杆作为参照物,用来控制其他顶拱孔和边拱孔水平方位的正确；底板钻孔时，使用地质罗盘或三角水平尺保证钻杆与水平面的夹角为符合要求。③钻孔结束后，使用高压风水将孔内残渣冲洗出孔外后堵塞。1、装药、堵塞①边拱、顶拱光爆单孔装药量为600g，底部加强装药为200g，剩余药量均匀分布于孔身；底板光爆单孔装药量为800g，底部加强装药为200g，剩余药量均匀分布于孔身；使用粘土或硬纸板泡水膨胀后密实

8、堵塞孔口，堵塞长度为0.3m。②主爆孔深3.0m，单孔装药量为2.4kg，孔身采用连续装药；粘土堵塞长度为0.6m。③掏槽孔深3.2m，单孔装药量为2.6kg，孔身连续装药；粘土堵塞长度为0.6m。2、起爆网络5-5起爆网络中，光爆孔使用导爆索入孔起爆，孔外毫秒非电管延时；主爆孔、掏槽孔使用毫秒非电管直接入孔延时起爆；起爆顺序为：掏槽→主爆→顶拱光爆→边墙光爆→底板光爆。1、爆破排烟完成后，先进行清帮撬顶，排除危石后再进行出渣；出渣完成测量放线前，必须清理干净底板的松渣，以便测量检查底板超欠挖。