★钣金喷涂粉房及后处理工艺手册★[1]

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1、钣金喷涂粉房及后处理工艺手册空调器室外机喷涂工序系列培训（三）红线代表工件与喷枪间的高压静电场，粉末粒子在喷枪中带静电后在高压静电场的作用下，吸附到工件表面。三.喷粉工序介绍及其操作要点：静电粉末涂装原理图：喷枪接上负高压。喷涂工件喷涂工件接地1.粉房设备（按照静电粉末涂装法）：静电粉末涂装设备主要由四部分组成：静电粉末喷枪、供粉装置、喷粉室、回收系统等。①喷枪：喷枪是涂装的主要设备之一，其内部构造复杂、价格昂贵，使用不慎易引起零件损坏，影响生产效率、增加生产成本。4.扁平喷嘴组合：4.1扁平喷嘴4.2极针保护套3.导流锥2.固紧螺母1.插入组件1.1保护膜喷枪在使

2、用过程中注意事项：a.轻拿轻放，避免撞击，注意对喷枪的保护；b.避免喷枪的电极针接触到其他物体而损坏；c.只能由粉房组组长拆卸喷枪，或者员工在组长的监护下拆卸喷枪；d.上、下班要将喷枪全面检修一遍，确保喷枪内无粉末沉积、无异物；e.严格控制喷粉工艺参数；f.损坏的喷枪及时报修，不允许喷枪带故障作业。12钣金喷涂粉房及后处理工艺手册空调器室外机喷涂工序系列培训（三）粉末在喷枪中的运行速度：喷枪配粉气大多采用15米/秒=15米/秒<15米/秒>15米/秒送粉气粉泵②集/供粉装置：粉泵（8-10个）稳定室内部有震动筛（将回收涂料与同时回收的纤维、杂质分离，以保证回收涂料洁

3、净）。稳定室粉管配粉气管送粉气管粉泵：（在供粉装置中能从粉桶中抽取流化状态的粉末涂料，并使其雾化、平稳输送至喷枪）11.快速释放座（接配粉气管）；8.单向阀；9.密封圈；2.捉粉管（接上图中的粉管）；3.外螺母。10.快速释放圈（接上图中的送粉气管）；12.密封圈；8.单向阀；4.粉泵铜喷嘴；13.可导0型环。③喷粉室示意图：12钣金喷涂粉房及后处理工艺手册空调器室外机喷涂工序系列培训（三）回收粉向下沉积；超细粉向上经过滤芯存积到存积盘。悬挂链轨道喷粉室主控制供粉装置自动枪及其升降系统④回收系统：（回收功能图）抽吸导板风机滤芯稳定室未涂在工件上粉末净化空气出口超细粉

4、存积盘供粉装置（集/供粉箱）粉泵2.喷粉工艺控制：气压：压缩空气气压：不低于0.6MPa；供粉气气压：1.0～4.0bar；配粉气气压：0.5～3.0bar；反吹气压：4.5～5.5bar；流化气压：1.5～2.5bar,压差表压力范围：3.2～4.5bar。①前面板、顶盖、右围板、左支撑：线速≤12钣金喷涂粉房及后处理工艺手册空调器室外机喷涂工序系列培训（三）6.0M/min，手动枪枪距10～15cm，自动枪枪距30cm（左支撑手动枪枪距为8～10cm，自动枪枪距为25cm）。项目手动枪电压自动枪电压新工件60～85KV60～75KV返工件40～60KV30～50

5、KV②底盘部件、阀安装板：底盘线速5～5.8M/min，阀安装板线速3.0～3.5M/min，手动枪枪距5～10cm，自动枪枪距15cm。项目手动枪电压自动枪电压新工件80～90KV80～90KV返工件50～65K50～65KV四.喷粉及后处理工序介绍及要点：1.喷粉工序自互检要点：①操作前检查防尘面具、喷粉鞋、喷粉服等劳保用品应整洁并穿戴规范；②检查粉末涂料颜色、状态是否正常，是否有结团、异色、有杂质等缺陷；③静电发生器是否工作正常；④喷枪导电性是否良好；⑤每把喷枪试喷，以检查输粉、出粉是否正常；⑥注意手动枪枪距的把握要准、稳；⑦注意根据工件形状的不同采用相应的走

6、枪路线，注意阴角位、工艺孔等易出现欠粉缺陷的部位；⑧注意挂具、挂钩的涂层是否过厚影响导电；2.喷后检操作要点：①检查喷粉后的工件表面是否有明显的欠粉、砂粒、纤维等杂质，轻微的用高压气吹去，严重的取下重喷；②检查喷粉后的工件表面是否有厚粉、电花缺陷，轻微的用高压气轻轻处理，严重的取下重喷；③将发现的异常信息及时反馈与粉房组长处。3.后处理操作要点：后处理即为工件喷粉后表面涂料的固化处理。①固化温度：190～210℃；②固化时间：190℃状态下15分钟、210℃状态下10分钟。③使用洁净的柴油作为燃料；12钣金喷涂粉房及后处理工艺手册空调器室外机喷涂工序系列培训（三）④

7、固化炉内必须没有有害气体；⑤固化炉内无杂物，掉炉件经常清理；⑥轨道、链条运行平稳，无突然变速或上下抖动。五.工件涂层缺陷及解决措施：不良现象发生原因排除方法涂层较薄（欠粉）自动枪喷粉量不足1.固定传送链条速度；2.增加送粉气压；3.清理粉泵、粉管、喷枪；4.更换磨损配件；静电电压不足调整静电电压至要求值枪距较大枪距调整至100—300毫米；挂具、挂钩接地不良加强挂具、挂钩的除漆次数，改善导电性能；手补粉量较小1.适当增加手动枪出粉量；2.调整手补区域；粉末性能不良1.粉末中超细粉或者回收粉比例失当；2.粉末粒子带电性不良、上粉率低；涂层较厚（厚粉）自动枪喷粉量较