方坯窄带20#钢试制分析

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1、方坯窄带20#钢试制分析一、炼钢2012年5月5日炼钢组织方坯生产20#，断面150mm*225mm，中午12点炉前开始冶炼，12：44分方坯开浇，一共生产2炉，中包15点拉下。现将现场生产情况总结如下：（一）转炉控制1.成分控制炉号钢种成分CSiMnPS22473220#0.180.170.490.0170.01721456020#0.180.210.530.0180.0152.氧含量控制224732氧含量为60ppm;214560氧含量为66ppm（二）连铸控制1.温度、拉速控制炉号钢种过程控制2473220#温度1558155615521550拉速1.51.51.

2、51.621456020#温度1554155615501548拉速1.61.61.61.62.配水一冷配水120立方米∕小时；二冷采用150*225弱冷模式。3.铸坯质量铸坯表面质量无缺陷，内部质量等待低倍结果出来确定。二、窄带1月5号下午窄带试制两批20钢，炉批号214560、224732，5规格是3.75*232mm，试制具体工艺情况如下：（一）加热工序1、20#钢试制整个过程热送热装入炉，在炉时间约70-80分钟；（二）温度控制温度控制℃加热均热℃粗轧开轧℃入精轧℃终轧温度℃卷取温度℃日常12001150105097980020#试制114010801000930

3、7201、温度控制窄带基本降到最低，与正常相比降了60-80℃，是历史上最低温度控制，轧制过程中粗轧CP4电流接近上限，主要因粗轧电机能力差，温度低加大了负荷，采取措施降速缓解。2、卷取温度保证720℃以下，正常轧制3.75mm厚度带钢在800℃左右，主要措施是延长了链板上停留时间，降低卷取速度保证卷取温度。3、整个轧过程降低了轧制节节奏，与正常轧制3.75mm厚度带钢相比，基本上差了1/3的产量。（三）轧制电流情况1、轧制2.5mm电流情况52、轧制3.0mm电流情况3、轧制3.5mm电流情况4、轧制3.75mm电流情况5通过以上跟踪轧制电流情况，电流没有上升趋势，基

4、本稳定，这与厚度上升有一定关系。（四）产品质量情况1、外形尺寸基本正常。厚度   3.70   3.68  3.73  3.71  3.72宽度：234  234.8  234.5 234.7 234.2  235 234 235.5 237.6（头部2米处有大头现象，热量有1-2mm收缩量）三、力学性能及金相分析炉批号规格屈服强度(MPa)抗拉强度(MPa)_伸长率(%)冷弯2145603.75*23231446533.0不合2145603.75*23231246829.5不合2247323.75*23231846929.5不合2247323.75*232329480

5、31.0不合51、力学力学指标合格，接近宽带指标。2、冷弯开裂，金相结果显示主要为带状组织造成冷弯不合。三、后续措施1、控制钢中O含量20PPm以下。下次生产执行。2、降低过热度。下次生产执行。3、研究配水模式调整：根据低倍结果确定。3、增加一轧轧后冷却设施，降低卷取温度。等待停机增加水管。5