氮气充瓶操作规程

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1、氮气充瓶操作规程一、充装前的准备⑴进入充装区的操作工必须按规定要求更衣，所穿工作服必须防静电、无脱落物、严禁沾有油脂。⑵准备好充瓶工具和相应的标签，做好来瓶接收的准备工作。⑶进入充装区的气瓶应由专职空瓶检查人员逐只进行检查，合格后放于空瓶合格区。⑷充瓶操作人员充瓶前仍应对空瓶进行检查，确保安全生产。①充瓶前检查气瓶的漆色，气体名称等是否和要求充装的气体一致，以免将易燃易爆的气体混在一起，造成钢瓶爆炸事故。②检查水压期限，对超期气瓶不得充装。③检查气瓶的瓶体和瓶阀是否沾有油污，有没法不得充装。④检查气瓶或瓶阀是否有缺陷，瓶体或瓶阀有缺陷不能保证安全使用的不得充装，

2、如瓶阀歪斜，有裂纹或部件损坏。瓶颈上丝扣损坏，不能戴上并旋紧瓶帽。瓶身有弯曲，凹凸、裂纹、浮伤等。瓶身锈蚀严重，碰掉壳片等。二、启动液体泵及液体气化详见液氮系统操作规程三、气瓶的充装及检查a将经检验合格的气瓶依次卡在1号（2号）汇流排并拧紧，打开上述瓶阀观察是否漏气。b．将1号（2号）汇流排总阀打开同时关闭泵的放空阀，向瓶内充气。c．充瓶时要在压力升到8.91Mpa和12.26Mpa时分别检查两次各瓶温升情况及各点是否有泄漏。d.在检查中若发现有的气瓶不进气(手摸气瓶壁无升温)或漏气应及时处理，不进气时检查瓶阀是否打开，漏气时应终止其漏气瓶的充装，但是压力超过9

3、.8Mpa或不便于处理时，要待该排气瓶充气结束后，从充气排上取下予以处理。e．一组充装同时可对另一组卡装。f．待瓶压充至15MPa时关闭1号（2号）汇流排总阀前应先稍微打开2号（1号）汇流排总阀，再关1号（2号）总阀，并全开2（1）号总阀充下一组（切记缓慢，以避免因总阀进出口压差的影响，使出口段管道瞬间内产生绝热压缩而出现事故)，然后，将此排充装结束的每个气瓶的瓶阀关好，缓慢打开放气阀，待管道压力降到0.96Mpa以下时，从充装排上卸下气瓶，检验合格后，戴好瓶帽，送到仓库或指定地点。。g．充瓶速度不能过快每排充装时间不应低于30分。四、液氮系统操作规程（一）、工

4、艺流程简述由空分设备分馏塔提取的液氮，输送至一台容积为150m3液氮贮槽T01801，液氮槽蒸发形成的气态氮去氮气管道或放空。从液氮贮槽出来的液氮分三路，一路经事故液氮泵加压后进入水浴式汽化器E01801，迅速被气化成压力为8.2MPa气态氮，经高压氮气缓冲罐后送往甲醇分厂。第二路经液氮充瓶泵加压后进入空浴式气化器，气化成压力为15MPa的气态氮，一部分去氮气充装台供充瓶用，另一部分经减压至8.2MPa后去高压氮气缓冲罐作为应急氮气使用。第三路经装车泵加压后用于灌装槽车。（二）、开、停车操作1、液氮贮槽投用(1)投用前的准备工作所有阀门处于关闭状态，贮槽及连接管

5、道已做完压力试验，并合格。所有仪表灵敏好用。(2)启动前进行氮置换。开V01801、V01820、V01840、V01843、V01826、V01870、V01873、V01815、V01882、V01885阀（前面设施吹除结束后，开V01845、PV01804A对水浴式蒸发器及后边相应的管线进行氮置换），然后，稍开分馏塔液氮排出阀HV015308（开度以阀V01801不挂霜为好），吹除2~3小时后，关闭上述阀门。(3)仪表的投用打开压力表阀PI01801，空载时压力表指针应指零位。启动液面计：打开液面计平衡阀V01822，然后打开液面计上阀V01821，打开液

6、面计下阀V01823。关闭液面计平衡阀V01822，液面计开始工作。在开启阀门时应缓慢进行，以防止气流太急打坏液面计元件。(4)液氮贮槽的预冷、充液若液氮槽处于常温状态，必须用分馏塔积累的液氮进行预冷。打开放空阀V01811，测满阀V01814，关闭其它阀门。然后，全开V01801阀，稍开分馏塔液氮排出阀HV015308，向液氮槽送入液体。同时观察压力表、液位计。当液氮槽冷却至工作温度时，液面计LI-01801出现液面指示，全开分馏塔液氮排出阀HV015308，使液氮进入贮槽，为保证液氮槽内的压力不超过分馏塔的压力，V01811阀应一直保持有一定开度，同时用PV

7、01801控制罐压。若有液体从测满阀V01814流出(即超出最高液位15900mm)，应立即关闭进液阀。(5)正常工况的调整a.液氮槽工作液面的正常值为350操作法与杭氧给的自控说明书数据不一样，自控设计值为500~15900mm，液氮槽工作面不许低于300mm操作法与杭氧给的自控说明书数据不一样，自控设计值为500，液氮槽的极限液面由LIA-01801报警。b.液氮槽的工作压力在充液时为常压，操作时的最大压力为0.2Mpa。(6)低温液体的贮存a、常压贮存：常压贮存过程中，放空阀V01811微开，让自然蒸发的气体由此阀排至大气，槽内压力不致于升高。b、带压贮存

8、：带压贮存时放空阀V01