注塑新工艺、新技术介绍

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1、注塑新工艺、新技术介绍1．氮气辅助注塑氮气辅助注塑系统，这种先进的系统和技术，是把氮气经由分段压力控制系统直接注射入模腔内的塑化塑料裹，使塑件内部膨胀而造成中空，但仍然保持产品表面的外形完整无缺。应用氮气辅助注塑技术，有以下优点：1）节省塑胶原料，节省率可高达30%以上。2）缩短产品生产周期时间。3）降低注塑机的锁模压力，可高达30%以上。4）提高注塑机的工作寿命。5）降低模腔内的压力，使模具的损耗减少和提高模具的工作寿命。6）对某些塑胶产品，模具可采用铝质金属材料。7）降低产品的内应力、产品翘曲问题，提高塑件的密度。8）解决和消除产品表面缩水问题。9）简化产品繁琐的设计。10）降低注塑

2、机的耗电量。11）降低注塑机和开发模具的投资成本。12）降低生产成本。氮气辅助注塑技术，可应用于各种塑胶产品上，如电视机或音响外壳、汽车塑料产品、家私、浴室、橱具、家庭电器和日常用品、各类型塑胶盒和玩具等等。氮气辅助注塑技术在注塑行业中必定被受广泛应用。材料选择：基本上所有用于注塑的热塑性塑料（加强或不加强），及一般工程塑料皆适用于气体辅助注塑。电脑辅助模拟分析1）防止困气和保证气体充填平均。2）防止气体冲破成品表面。3）因气体是有挤压特性，并在保压阶段时起了一定重要作用，因此，借助电脑辅助模拟分析，能保证塑料分布和模具充填作更准确的预测。注塑机系统设备要求基本上，氮气辅助注塑系统可配合

3、全球不同牌子的注塑机，只要是这些注塑机是配备有：1）弹弓射咀（不一定使用），防止高压氮气进入注塑机炮筒。2）注塑机的螺杆行程配备电子尺行程开关，以触发信号给气辅控制系统，从而把高压氮气注射进模腔内。2．注塑过程计算机辅助工程分析技术（CAE）、Moldflow软件简介：CAE技术是包含了数值计算技术、计算机图形学、工程分析与仿真学、数据库等的综合性软件系统。其理论基础是高聚物的流动变学和传热学。帮助我们进行诊断，以解决工程上现有或潜在的问题；当材料、设计或条件改变时，可以帮助我们了解这些改变对制品质量和生产效率的影响；在产品开发、模具设计、制模、试模、注塑的各个环节进行CAE分析，减少失

4、误和时间浪费、提高成功率、增强企业的竞争力。利用这些计算机辅助手段，进行模具设计，和预测塑料熔体在流道和型腔中的流动情况，缩短了模具设计和制造的周期，大大提高了模具设计和制造的质量。主要功能：1）充模过程模拟分析2）冷却过程模拟分析3）注塑件的内应力分析4）注塑件的收缩率分析5）注塑件的翘曲度分析6）注塑件的纤维取向分析7）气体辅助注射分析MOLDFLOW系列软件：注塑成型顾问MPA、模拟分析MPI、成型过程控制专家MPX。MoldflowDynamic-Series（1983，美国）；TM-Concept（德国）；C-MOLD（已被Moldflow兼并）；Cadmold；STYRIM-

5、Flow；等等3．快速换模新技术介绍意大利泰磁公司“电控永磁系统”：意大利泰磁公司是设计、生产电控永磁系统的专业公司，已有31年的经验。自90年代以来，电控永磁快速换模系统已广泛应用于欧美和日本市场。  该技术的基本原理是：用电控来改变永磁体的磁路分布，靠永磁体吸附模具，夹紧与放松过程只需几秒钟，工作过程中不需电能，夹紧力在全部接触面上可达15kg/cm2，对任何吨位注塑机上的任何重量的模具都可保证正常工作。该产品安全可靠、实用高效、节能环保、无需维修、无运营费用、柔性极大，在一台注塑机上可对各种不同模具进行快速换模，特别适合于多品种、小批量、准时制混流生产。另外，该产品的夹紧力均匀分布

6、于模具与磁盘的全部接触表面，使模具背面无受力“空腔”，更好地保证了合模精度，大大减少模具损耗、提高模具使用寿命。泰磁公司用于快速换模的电控永磁系统在欧美、日本等国家用户的使用过程中反映都非常好，VALEO、VISTEON、DELPHI等著名公司均有广泛应用，目前已有国内用户开始采用，如：湖北法雷奥（800吨双色机、800吨单色、450吨）、沙市法雷奥（900吨、1600吨）、武汉飞亚（1800吨、2500吨、3500吨）、深圳泽冠（350吨、450吨、550吨）、深圳理光（650吨、800吨、1000吨）等公司。关于“电控永磁系统”的优缺点比较优缺点使用不使用优点1.提高了注塑机的使用率

7、，装模时间可由原来的2小时缩短至0.5小时（估算）；2.适应目前及今后订单小、转模频繁的状况；3.换模轻松、方便，降低了工人的作业强度；4.均匀的夹紧受力，提高了模具使用寿命和精度；5.无码仔阻碍，易于外围水、气、电等的连接；6.适应剧烈的市场竞争，提升了竞争力和公司形象。1.不需再投资2.熟悉旧式装模工艺，无需再培训缺点1.一次性投资较大,以1300TON机为例，约需投资27万元人民币；2.因加装此设备，需损失前、后模板共104m