大采高综采工作面采煤工艺应用分析

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1、大采高综采工作面采煤工艺应用分析　　(神东煤炭分公司哈拉沟矿，陕西神木719315) 　　摘要：文章通过对神东矿区大采高综采工作面采煤工艺进行分析比较，阐述了各个采煤工艺的优缺点，旨在引导矿区探寻适应本区实际的采煤工艺，从而达到稳产高效。 　　关键词：大采高;双向割煤；单向割煤；半截深割煤 　　中图分类号：TD82文献标识码：A文章编号：1007—6921(XX)10—0053—01 　　神东煤炭分公司是我国现代化矿井建设的典范，也是我国最早实现年产亿吨的13个亿吨煤炭基地之一。从2000年开始，神东公司每年实

2、现煤炭产量千万吨递增，其所辖的9个骨干井工矿中大采高综采工作面及产量占公司相关总量的3/4以上，双向割煤工艺、单向割煤工艺、半截深割煤工艺均在矿区大采高综采工作面得到了应用，对其进行比较分析，探寻适合本矿区煤层地质状况的采煤工艺、实现高产高效矿井建设具有现实意义。 1综采工作面地质特征 　　神东矿区大采高综采工作面煤层上覆基岩厚度为75～90m，地表为风积沙覆盖，煤层发育平缓，倾角小于5°，结构简单，几乎无夹矸存在，煤层厚度大多在5.0～6.5m，煤质硬度系数高，瓦斯涌出量极低。大采高工作面设计采高4.7～5.8m，走

3、向长度3000～6000m，倾斜长度300～360m，采用美国久益7LS-06型或德国艾可夫SL5000型采煤机割煤，滚筒直径2.7～2.9m，生产能力3500～4000t/h。 2采煤工艺及特点 　　神东矿区不但拥有世界先进的机电装备及技术，综采采煤工艺也百花齐放，双向割煤、单向割煤、半截深割煤三种采煤工艺在大采高工作面均得到了成功应用。 2.1双向割煤工艺 典型应用单位：上湾煤矿综采队。 　　2.1.1工艺说明：液压支架全截深推进，采煤机前后滚筒一次回采设计高度煤层，一个行程割一道煤。 　　2.1.2使用

4、状况：煤机平均割煤速度8m/min，向机头行进时煤机速度高于向机尾割煤速度。煤流波动性较大，尤其是向机尾割煤时，大块的堵塞易造成煤机割煤暂停中断，采煤机、刮板运输机事故率较高。 2.1.3特点： 　　①煤机在往复割煤中，前后滚筒实现上下角色转变，两摇臂、滚筒负荷分配比较均匀。 　　②煤机司机、支架工单行程完成一次割煤过程，劳动强度较低。 　　③回采后，支架及时跟进，有利于顶板的支护管理。 ④刮板机上下窜动平衡较小，容易控制。 　　⑤机尾方向割煤时，大块卡在破碎机前，煤机暂停或前后运动，正常生产中断。 　　

5、⑥因大块煤的影响，刮板机负荷变化较大，链条断链事故较多。 　　⑦为提高产量，煤机割煤时行进速度依靠截割反馈进行自动调节，摇臂、滚筒负荷较重，对机械润滑要求较高。 ⑧回采割煤需两个煤机司机配合。 2.2单向割煤工艺 典型应用单位：哈拉沟矿综采队。 　　2.2.1工艺说明：液压支架全截深推进，采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒调高割取约1m煤层，返回时前后滚筒割取剩余厚度煤层，往返两行程割一道煤。 　　2.2.2使用状况：煤机割顶刀时行进速度8m/min，返回割底刀时行进速度20m/min，煤流具有波动性，割顶刀时煤量大

6、，割底刀时煤量小，但在单行程中煤量均匀，刮板机负荷比较均匀，采煤机每天调向一次，综采面设备故障率较低。 2.2.3特点： 　　①大块煤少因而煤机生产连续，煤流波动均匀，刮板机无大的冲击负荷变化，设备事故较少。 　　②煤机返回割底刀煤时，支架工不拉架可检查液管U型销固定完好情况，利于安全生产。 　　③煤机往返过程中，负荷均低于煤机标称保护额定值，煤机处于不过载运行状态。 　　④回采后可及时拉架，顶板支护较好，有利于顶板管理。 　　⑤可实现全过程一个煤机司机操作。当主司机割顶刀时，副司机操作机尾滚筒，对其业

7、务素质要求较低，有利于新员工的培训学习。 　　⑥煤机司机、支架工往返一次完成一道煤，在割底刀煤时，人员行进很快，劳动强度较大。 　　⑦煤机回割底刀时，速度较大，对链轮、销排具有较大的冲击，同时电缆夹板弯折次数增多，磨损量加大，不利于电缆及水管的维护。 　　⑧刮板机上下窜动较大，对控制刮板机窜动技术要求较高。 2.3半截深割煤工艺 典型应用单位：大柳塔矿综采队 　　2.3.1工艺说明：液压支架半截深推进，采煤机两端头全截深割煤，中部半截深割煤，两个行程割一道煤。 　　2.3.2使用状况：煤机运行速度达10m/

8、min，煤流均匀变化较小，生产环节连续性强，设备故障较少。 2.3.3特点： 　　①煤机前后滚筒负荷相当，往返实现上下位置交换，机械润滑良好，故障少。 　　②生产中煤流均匀，三机负荷变化较小，事故率低。 　　③煤机、三机生产中负荷较小，电流低，一定上可延长电气设备、部件寿命。