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时间：2021-12-25
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1、聚氯乙烯平安生产要点1工艺简述 悬浮法聚氯乙烯生产是以氯乙烯为单体，脱离子水为介质，在引发剂及其它助剂作用下，进行间断聚合。生产过程包括化学品配制、聚合、单体回收、汽提、离心别离、枯燥和成品包装等工序。 简要工艺过程是：将氯乙烯单体、脱离子水、分散剂聚乙烯醇和羟丙基甲基纤维素、引发剂双-2-乙基已基过氧化二碳酸酯和偶氮二异庚腈，以及其它助剂按配方比例和规定顺序投入聚合釜。控制恒定的温度和压力，在搅拌的情况下进行聚合反响，反响热由低温冷冻水移出，未反响的单体经回收系统回收再用。聚氯乙烯浆料经汽提脱出游离的氯乙烯，然后经离心脱水、沸腾枯燥、筛分和包装，成为聚氯乙烯成品。
2、 2重点部位 2.1聚合釜聚合反响是放热反响，操作压力为0.8～1.0Mpa，釜的设计压力为1.2MPa，因此防止反响超温、超压，防止氯乙烯泄漏，是聚合反响的重要环节。易发生泄漏的动与静密封点甚多，一旦出现漏料，遇明火、静电或摩擦，可引起着火爆炸。此类事故国内外均有发生，如东欧的一家聚氯乙烯装置，因氯乙烯泄漏发生的大爆炸，造成一套聚氯乙烯和氯乙烯设备全部报废，死亡17人。再如国内某厂由于聚合釜超温超压。致使人孔盖垫片破裂，使氯乙烯大量漏出爆炸酿成厂毁人亡的后果。 2.2氯乙烯气柜该气柜与氯乙烯压缩机、精馏塔等构成一个生产体系，进行控制联锁，一旦保护水封、氮封被破坏
3、，气柜高度控制失调，或气柜脱轨，会造成大量氯乙烯气体外泄，形成爆炸性混合物，有导致爆炸的危险，气柜爆炸事故国内曾有多起。 3平安要点 3.1聚合的反响釜严格监督聚合釜投料前气密性试验确保无泄漏，各平安阀、静电接地和终止剂等部位完好。投料前从现场到中控室，都要全面进行条件确认，符合工艺与平安条件，才能投料运行。运行中应经常检查反响温度、压力和搅拌器运转情况，严防超温、超压。一旦发现温度异常升高，应通知操作人员，采取加大冷冻水量调节等措施；假设发现压超标失控，那么应紧急参加终止剂终止反响，防止爆炸。每釜投氯乙烯单体前，都要监督氯乙烯气密程序的严格实施，认真检查易泄漏部位
4、，一旦发现氯乙烯泄漏，要及时消除，防止泄漏扩大。 一旦出现大量氯乙烯泄漏，必须立即采取紧急措施：.1对泄漏区实行戒严，封锁道路，绝对禁火，周围禁止一切可能产生火花的举动，疏散无关人员。.2救护人员要配戴氧气呼吸器立即进入现场，查明原因，采取有效措施，如关闭阀门、终止反响、通喷淋水等。 3.2氯乙烯气柜定时检查气柜高度不能超过90%，检查水封的水要灌满和滑轮要灵活，防止气柜漏气。气柜中氧含量不能超过2%，发现超标要采取充氮措施。
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