对强力钢丝皮带硫化接头存在问题的探讨

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1、对强力钢丝皮带硫化接头存在问题的探讨　　一、引言随着煤矿现代化建设步伐的加快，钢丝绳芯强力胶带输送机的使用越来越广泛，钢丝绳芯强力胶带输送机一般都安设在矿井煤炭运输的咽喉要道上，一旦发生故障将严重影响矿井的正常生产，甚至是整个矿井的停产，而钢丝绳芯胶带最严重的事故是断带。实践证明，断带主要发生在接头处，接头是胶带中最薄弱的环节。在煤矿现场接口时由于受到客观条件的限制和各种人为的或非人为因素的影响，胶带接头强度最高时仅能达到其它部位的75％－80％，且一般都远低于此。因此讨论钢丝绳芯胶带接口过程中存在的问题，选择合理的接头形式，制定正确的工艺条件，对于提高钢丝绳芯皮带接头的质量，保证设备正常运

2、行具有十分重要的意义。 二、胶带接头形式的选择 　　胶带接头形式直接决定胶接皮带头时的难易XX和胶接后接头的性能好坏，不同的接头形式有各自的优缺点和适应范围。下面这个表给出了不同的接头方式的使用范围。 三、胶接前的准备工作对接头质量的影响 　　在制作胶带接头前首先是把胶带带头的橡胶去掉，剥出钢丝绳，这一步是制作接口的开始，也是容易被人忽略的一步，这一步工作的好坏对接口质量具有关键性的作用。 　　正确的做法应当是：用钢丝绳胶带专用剥口机具将绳剥出，使钢丝绳受到的损伤最小。在缺乏专用工具，由人工用刀子剥绳时，削胶要注意不要损伤钢丝绳，从胶带中拉出绳子时拉绳角度与胶带纵向线不大于90°，这样虽在剥

3、口时费时费力，但能够保证接口质量，从长远来看，在做头时多用一两个小时，可以延长胶带头几年的使用寿命还是值得的，对于钢丝绳的表面处理，应当很小心地剔去绳表面多余的胶块留下0.3－0.5mm厚的原芯胶并用纱布留下的芯胶轻擦2－3次将芯胶打毛即可。 四、胶料、钢丝绳的处理对接头质量的影响 　　胶料要尽可能使用胶带生产厂提供的产品，这是由于胶料是各厂家技术人员精心研究出的高技术产品，不同的厂家胶料配方不同。如果使用不同厂家的胶料，接头质量就可能得不到保证。这是由于不同的胶料化学成份不同，可能有“配伍禁忌”的现象。即使是使用胶带生产提供的胶料，在使用前也要做芯胶的钢丝绳抽出力试验，硫化在橡胶中的长度为

4、5cm，其试验抽出力大于516kgf。 　　胶料的处理。在芯胶与面胶之间不必刷胶浆，只要用溶剂清洗干净就可以了。如果刷了胶浆后汽油挥发不净反而有害。在处理胶料及钢丝绳时要特别注意干净，因为灰尘有极强的隔离作用，这就需要时刻保持工作现场的清洁，和空气的清洁。当胶带头剥开以后，下一步的工作是对钢丝绳进行处理，处理钢丝绳时，应用溶剂汽油仔细清洗掉附着在上面的灰尘。清洗后的钢丝绳用干净的塑料布包好防止在粘上灰尘，待钢丝绳上的汽油全部挥发干净后，刷上胶浆，刷胶浆时一定要认真，至少刷三次，每次刷完后晾干再刷下一次，每次不要太厚。这样做的目的在于使胶浆充分渗入钢丝绳内，加大绳与芯胶的亲和力，并且能驱除绳内

5、的空气。 五、钢丝绳排列方式的不同对接头质量的影响 　　在排列钢丝绳时，要特别注意钢丝绳的排列顺序，这里以三级全搭接方式为例来说明其重要性。图一是正确的搭接方法，图二是错误的搭接方法。 图一正确的搭接方法 　　如图一中所示，绳左10与左9搭接，左9与右8搭接，左8与右7粘接，同时右7与左7也形成以个长粘接，然后在下一个循环中左7－右6，左6与右5......它们每一个搭接长度都为前面公式计算出的搭接长度S，每一条绳都参与了与对方钢丝绳的粘接，这样搭接皮带接口强度最高。 图二错误的搭接方法 六、硫化温度与压力的掌握 　　硫化温度与压力的控制是胶接胶带时的关键问题。如果温度过高会使橡胶升温过快，

6、内、外温差过大，内层芯胶还未完全硫化，外层面胶便已开始老化。如果温度过低，会使得橡胶升温过慢，硫化不完全，接头强度达不到要求。合理的硫化温度一般为114℃－147℃。硫化实践要根据厂家提供的产品说明书和相应的胶带厚度来确定。 　　对于压力，一般来说不宜低于1.5Mpa。压力低会使接头内部的橡胶与钢丝绳及橡胶本身粘接不够致密，空气和其它的一些挥发性物质不能排出，造成接头内部如同面包一般，影响接头质量。 七、旧胶带对接做口应注意的问题 　　旧胶带做口或新旧胶带对接时有其它的特殊性，由于旧胶带使用多年后，经多次弯曲，钢丝绳与橡胶之间已生产离层，并且钢丝绳镀锌层也由于和橡胶中的各种元素反应而受到破坏

7、。因此在硫化时钢丝绳与橡胶的单位长度粘合力就会下降。处理这种胶带唯一的办法是增加接头的搭接长度。增加的重要根据胶带钢丝绳的损坏程度而定。一般以增加一个搭接长度为宜。 八、两段对接胶带中心不一致带来的危害 　　另一个特别需要引起注意的问题是胶带对接时一定要保证中心线必须一致，否则不仅会造成皮带运行时跑偏，更为严重的是两侧钢丝绳受力不匀，短的一侧受力过大，当受力超过某条钢丝绳和胶带的粘合力时，这条绳就会被抽出，进