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时间：2021-12-09
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1、工业炉施工方案安装顺序材料验收基础验收筒体组对对流段结构安装炉顶及烟道的预制、安装（包括耐热衬里）辐射段炉管预制、试压炉管整体试压炉底结构安装对流段炉管预制、试压对流段炉管安装辐射段结构安装辐射段炉管安装炉体辐射段筑炉平台梯子安装附件安装材料检验（1）钢结构所用的材料应符合设计文件的要求，并应附有出厂质量证明书。（2）钢结构所用连接件（螺栓、螺母、垫片等）的材料和规格应符合设计文件的要求。（3）施工中材料的代用，必须取得设计单位的同意。（4）炉管在使用前必须进行外观检查，内外表面应平整，不得有裂缝、折迭、轧
2、折、离层、发纹、结疤等缺陷，并不应有严重锈蚀。炉管端部应切成直角，并清除毛刺。（5）有出厂质量证明书的炉管，可不进行化学成分分析和机械性能试验。无出厂质量证明书的炉管，必须进行化学成分分析和机械性能试验，其数据应符合标准规定。（6）合金钢管应作光谱检查。（7）燃烧器、门类按图样及有关标准进行验收。结构预制（1）型钢拼接接头的位置应错开节点300mm以上；（2）平端盖表面平面度偏差不应大于4mm；（3）圆形或弧形的钢构件用弧长不小于1500mm的弧形样板检查，间隙不应大于2mm；（4）圆形构件的周长偏差不应大
3、于周长的1000.且不应大于18mm；（5）筒节纵焊缝对口错边量，不应大于1/10δn，且不应大于3mm；（6）筒节因焊接在环向形成的棱角E，用弦长等于1/6设计内直径Di且不应小于300mm的内样板或外样板检查，其值不应大于（δ/10+2）mm且不应大于5mm；（7）立柱直线度偏差不应大于长度的1/1000，且不应大于10mm；（8）梁的直线度偏差不应大于长度的1/1000，且不应大于8mm。钢结构组装（1）组装方法：炉筒体组装在预制平台上组对，焊接采用6名焊工对称施焊；（2）筒体环缝对口错边量不应大于壁
4、厚的1000；（3）筒体因焊接在轴向形成棱角，用长度不小于300mm的检查尺检查，其值不应大于（δn/10+2）mm且不应小于5mm；（4）组装对接时相邻筒节的纵焊缝之间的距离不应小于100mm，筒节长度不应小于300mm；（5）法兰的筒节或箱体、法兰面应与筒节或箱体轴线垂直，其允许偏差为法兰外径的1/100，且不应大于3mm；（6）筒体组装后的偏差应符合规范及图纸规定。钢结构安装（1）基础复查1）形尺寸、标高，表面平整度及纵、横轴线间距等符合图样要求，其尺寸允许偏差应符合下表规定：基础尺寸允许偏差（mm）
5、检查内容允许偏差螺栓高度（螺栓顶至标高基准线）+100两螺栓间距±2螺栓中心对基础轴线距离±2螺栓垂直度小于螺栓伸出长度的1/100相邻基础行（列）轴线间距±3基础轴线总间距±5基础对角线之差≤5基础顶面标高（不包括二次灌浆层）0-102）炉地脚螺栓中心圆直径允许偏差为±3mm；3）混凝土的强度应符合图样规定；4）外观不
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