巷旁充填沿空留巷y型通风无煤柱开采技术在屯兰矿试验成功

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1、巷旁充填沿空留巷Y型通风无煤柱开采技术在屯兰矿试验成功　　一、试验工作面概况留巷试验在18205综采工作面轨道顺槽进行，该工作面位于屯兰矿+750水平南二盘区下组煤左翼。正常涌水量为20m3/h；最大涌水量为80m3/h。瓦斯绝对涌出量为46m3/min；相对涌出量为16.56m3/t。 　　18205工作面巷道布置为两巷加一借用巷道布置方式，三巷为平行布置方式，分别为18205运输顺槽、轨道顺槽和借用18207轨道顺槽。顺槽均为矩形断面、全锚支护，皮带顺槽为机轨合一巷道，高度3.5m，宽度5.0m，用于主进风、运煤及材料运输；轨道顺槽高度3.5m，宽度为5.5

2、m，用于辅助进风、充填设备放置及材料运输；18207轨道顺槽作为18205工作面总回风巷。 　　二、采煤方法及工艺本工作面采用单一走向长壁、区内后退式、一次采全高、全部垮落法综合机械化采煤方法。工艺流程为；割煤→推溜→移架→充填，每推进三个步距，充填一次。本工作面按照“两采两充”组织施工，每个采煤班生产3刀，每天生产6刀。工作面采用掩护式液压支架维护顶板，轨道顺槽采用混凝土膏材料充填沿空留巷，其余采空区顶板为自然垮落法管理。 三、巷旁充填沿空留巷 　　1.巷旁充填材料及设备①充填材料及运输沿空留巷充填材料选用膏体混凝土，其主要成份是；硅酸盐水泥、碎石、砂子、粉煤

3、灰、添加剂及水拌和的膏体混凝土。选用5mm以下的碎石作骨料。其材料配比为粉煤灰掺量25%，外加剂掺量为胶凝材料的4%。在实施巷旁充填的过程中，为避免因受集中压力的影响导致充填体失效，充填体需具有一定的可缩性，因此在充填体的上部0.5m高的部分进行细料充填，其体积为3m3，能够增加25mm的压缩量，可大大改善巷旁充填体的可缩性。充填材料采用1.5吨矿车从地面运到充填泵站储料场。②充填设备及系统充填设备为BSM1002-E型充填泵两套，一趟充填管路，充填泵、控制开关和电缆布置在平板车上，充填泵布置在距离工作面100m处；随着工作面回采由绞车牵引移动。 　　2.巷旁充

4、填工艺材料运输→移架→架后支护、清理→机械立模→搅拌输送→充填→清洗泵、管路→喷浆封闭→拆模，即工作面每割3个循环后充填一次，采用充填泵将膏体混凝土材料输送到工作面后方沿采空区边界由摸板支架构筑的空间内，待凝固4小时以上方可拆模。 　　3．充填充填料浆输送工序如下：首先泵送清水，确保管路畅通，后面紧跟0.5m?的细料泵送，接着为粗料充填，充填模上部0.5m高度的空间为细料充填。膏体混凝土材料进入充填模时，要观察材料的平流堆积状况，材料要充满模板并充分接顶。 　　4．冲洗充填泵和管路充填工作完成后，进行充填泵和充填管路的清洗。充填泵的清洗：用清水把泵里外洗刷一遍。

5、充填管路的清洗：在充填泵的泵进料斗上增加清水供水管，供水能力大于30m3/h。 　　5．充填墙体凝固为了使沿空留巷充填墙体能够达到质量要求，充填时要确保每个充填垛与顶底板充分接触，充填支架及模板要保持静止不动，另外由于充填材料的凝固需要4h的时间，所以要保证不少于4个小时的凝固时间，确保承压能力达到2MPa以上，再重新移动、调整充填架及模板。 四、沿空留巷补强支护 　　1.沿空留巷内支护每隔2m架设一组对对棚，补强支护长度不小于200m；随工作面前移从后部回撤棚梁，重新补打于前端。棚梁为4m长的11#矿用工字钢，对对棚为“一排三柱”，棚腿为DZ-3800型单体液

6、压支柱。 　　2.充填墙体加固充填墙体外加固在充填墙体上沿巷道走向布置三排2.6m长四组孔的Φ14型托架，每两根托架进行对接，采用左旋锚杆专用螺纹钢超高强预拉力锚杆、8#钢筋网联合支护，锚杆规格为Φ20—M22—600mm，每根锚杆采用一节K2355型中速树脂药卷加长锚固；锚杆间距为900mm，排距为800mm。 　　充填墙体内加固采用配置钢筋方法对充填体自身进行加固。充填前在充填模内布设钢筋网，钢筋直径为8mm,网格为100×100mm，钢筋网平行于巷道两帮，距离充填模200mm，垂直底板布置。 　　对于充填体由于受力等原因可能产生的裂隙，需要采取注浆加固的措

7、施，以防止采空区瓦斯的泄漏。 五、工作面通风方式及瓦斯情况 　　地面新鲜风流→副立井→东翼轨道巷→南二下组煤轨道大巷→18205皮带顺槽→工作面 　　工作面乏风→沿空留巷→18207轨道顺槽→南二下组煤回风巷→东翼回风巷→石家河回风斜井→地面 　　工作面采用“Y型”通风系统，即：皮带顺槽主进风2700m3/min，轨道顺槽辅助进风600m3/min，沿空留巷总回风3300m3/min的通风系统，并将回风流中瓦斯浓度控制在《煤矿安全规程》所规定的安全浓度以下。 　　18205工作面回采期间相对瓦斯涌出量为15.26m3/t，日产4000T绝对瓦斯涌出量为46m3/

8、min，抽放解决28m3