水稳层施工

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1、1、施工方法： 水泥稳定碎石基层采用厂拌法施工，摊铺机现场摊铺2、施工工艺： 准备下承层   施工放样   路肩培土     清扫及洒水湿润  拌合    运输     摊铺    碾压    横向接缝处理    检验    养护2.1、准备下承层 水泥稳定碎石下承层表面平整、坚实，具有规定的路拱，平整度、压实度、弯沉值符合规范要求。 2.2、施工放样 恢复中线，直线段每15~20米设一桩，平曲线段每10~15米设一桩，并用全站仪放出边桩。 2.3、路肩培土 摊铺前，先对路肩进行培土，人工夯实，松铺系数

2、按1.6控制。 2.4、清扫及洒水湿润 混合料摊铺前，将水泥稳定碎石下承层表面进行彻底清扫，清除浮土、杂物，并洒水充分湿润。 2.5、拌和 试拌前检查集料含水量，根据设计配合比调整施工配合比，确保含水量满足设计要求。 进行试拌，检验混合料、水泥和含水量符合设计和规范要求后进行正式生产。并根据现场情况和要求的频率抽查水泥剂量，及时调整使达到要求。 2.6、运输 采用自卸汽车运输，运输过程中为了防止水分蒸发，采取用彩条布覆盖。根据拌和能力和运距运输，确保连续不间断施工。 2.7、摊铺 摊铺采用徐州工程机械股

3、份有限公司生产的WTU75D，设备功率125KW。两台摊铺机前后相距5~10m同步向前整幅摊铺。 在每台摊铺机的外侧每10m,设置一高程桩，挂上钢丝，引导摊铺机控制高程；松铺厚度为20cm（松铺系数1.33），根据设计高度加上松铺的作为钢丝高程。在靠近中央分隔带一侧用规格为18*18cm和16*16cm方木作模板，用钢筋固定。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，铲除局部粗料“窝”，并用新拌合料填补。 2.8、碾压 碾压工作及时、紧跟，严格控制作业时间，从加水拌和到碾压成型时间间隔不能超过2小时，避免

4、顶部混合料水分散发过快而变松散。 碾压按由低到高，先轻后重，先静压后振压的原则进行。直线段，由两侧向中心碾压；超高段由内侧向外侧碾压。每道碾压与上道碾压相重叠1/2轮宽，使每层整个厚度和宽度均匀地压实到98%以上。压实后用光轮压路机赶光、收面，表面无轮迹、隆起，断面正确，坡度符合要求。 碾压遍数为7遍，具体工艺为：振动压路机静压一遍；振动压路机轻振一遍；振动压路机重振两遍；振动压路机轻振一遍；压路机静压两遍。碾压过程中压路机不能在工作面上调头。 碾压结束后，碾压表面达到平整密实，无轮迹裂纹、搓板起皮、松

5、散、反弹现象。 2.9、施工横向接缝处理 人工把末端含水量合适的混合料处理整齐，紧靠混合料放两根18*18cm(16*16cm)方木，整平紧靠方木的混合料，方木的另一端用碎石回填约3m