微油点火技术在丰泰电厂中的应用

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1、微油点火技术在丰泰电厂中的应用  (丰泰发电有限公司,内蒙古呼和浩特010030)   摘要:文章结合微油点火技术基本原理和系统组成,详细介绍了微油点火技术在丰泰电厂中的应用。 关键词:微油;燃烧;节能;丰泰发电   中图分类号:222.3文献标识码:C文章编号:1007—6921(XX)08—0114—03 1机组和锅炉设备概况   丰泰发电有限公司#2炉为HG670/13.7-YM13型高压、一次再热、自然循环、固态排渣锅炉。制粉系统为直吹式,配备5台MPS70型中速磨煤机,每台磨煤机带同一层四台喷燃器。直流燃烧器,四角布置,每角燃烧器由7个二次风喷口,5个

2、一次风喷口及2个油配风气器组成,相间布置均等配风,气流形成逆时针旋转假想切圆,切圆直径为Ф864mm。 2微油点火技术基本原理 2.1微油气化燃烧原理   微油点火的点火源为微油高能气化油枪,它利用机械雾化将燃料油挤压、撕裂、破碎,产生超细油滴后通过高能点火器引燃,由于燃油是在气化状态下燃烧,气化后的火焰传播速度快,配合独特设计的高强度油燃烧室,急剧缩短气化油的燃烧时间,火焰呈蓝色,中心温度高达1600~2000℃。 2.2冷炉微油点火燃烧器工作原理   冷炉微油点火燃烧器的工作原理是:微油气化油枪与高强度油燃烧室配合,燃烧后形成温度很高的油火焰。高温油火焰引入煤粉燃

3、烧器一级燃烧区,当浓相煤粉通过气化燃烧高温火核时,煤粉温度急剧升高、破裂粉碎,释放出大量的挥发份,并迅速着火燃烧;已着火燃烧的浓相煤粉在二次室内与稀相煤粉混合并点燃稀相煤粉,实现了煤粉的分级燃烧,燃烧能量逐级放大,达到点火并加速煤粉燃烧的目的,大大减少煤粉燃烧所需引燃能量。满足了锅炉启、停及低负荷稳燃的需求。气膜冷却二次风主要用于保护喷口安全,防止结焦烧损及补充后期燃烧所需氧量。 3微油点火系统的组成   微油点火系统由油燃烧系统、微油点火煤粉燃烧器、压力冷风系统、自动控制系统四大部分组成。微油点火煤粉燃烧器由微油煤粉燃烧器以及相关粉管和连接法兰组成;油燃烧系统由微油油管路

4、及阀门、仪表、高能气化油枪、辅助油枪、高能点火器、油火检等组成;压力冷风系统由风道、相关风门、仪表、金属软管等组成;自动控制系统由就地控制柜,就地控制元件、就地控制箱与DCS间连接电缆、接口等组成。在点火和稳燃状态下单只微油点火煤粉燃烧器的出力可以在2000~11000kg/h煤粉时保持稳定地燃烧。   微油点火所有热工控制及显示信号,均由DCS系统统一控制,能够满足就地手动控制和远程程序控制。 4微油点火系统详细介绍 4.1油燃烧系统   微油点火燃烧器油系统油压,完全根据丰泰发电有限公司#2炉的燃油系统油压的实际情况进行设计,并且不影响原燃油系统的正常运行,保留原

5、有的大油枪,保证大油枪可随时正常投用。燃油系统组成:由两级油过滤器、若干截止阀、针型阀、球阀及气动油角阀、管道(用φ22×3以及φ16×3)、就地压力表、连接高压耐油软管、高能气化油燃枪和辅助油枪等组成。微油燃油管路从#2炉供油总管引入,微油油系统见附图1。 油前母管压力的具体参数: 最低油压:2.0MPa 最高油压:2.5MPa 单支消耗量:50±10kg/h。   微油油管路用φ22×3不锈钢管从原燃油进油总母管上接出,绕#2炉一周后引至各角附近。在各角煤粉燃烧器附近,从微油油管路上接出φ16×3的不锈钢管接到微油点火燃烧器附近,在油管路上安装不锈钢截止阀、气

6、动球阀、大、小过滤器、回油截止阀等,再通过软管引入高能气化油枪和辅助气化油枪。油加热系统的油管从最近的微油油管接出。气化油枪配有高强度油燃烧室,高能点火器以及油火检系统等设备,燃烧温度可达1600~2000℃,为点燃煤粉创造很好的条件。   由于原燃油系统可能含有较多杂质,故采用两级过滤,以保证杂质不会堵塞微油高能气化油枪;同时考虑电厂仪控气源实际情况,在每只气动球阀控制气源前加装空气过滤器。考虑到对煤质的适应性,在各角各加装一根辅助油枪。辅助油枪主要是在点火初期及煤质挥发份较低时投用,投用方式为现场手动开关。并配有吹扫风,确保辅助油枪不积碳、不粘污。 4.2微油煤粉燃烧

7、器   根据丰泰发电有限公司燃用煤质的情况,将拆除该炉A层原#1~#4角的煤粉燃烧器,改造成微油点火燃烧器。保持煤粉风室流通面积与原一次风管面积一致。   微油煤粉燃烧器为3级放大引燃方式,当煤粉被流线型浓淡分离装置浓缩后,浓相煤粉通过1级燃烧室,煤粉受到高温油火焰的冲击加热,挥发分快速析出,并被迅速引燃。第1级引燃的煤粉再引燃第2级和第3级煤粉,达到在冷炉状态下,用微油点燃煤粉的目的。   微油点火燃烧器不仅可以作为点火以及低负荷稳燃燃烧器,而且在正常运行时可以作为主燃烧器使用。煤

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